Книга по ремонту и обслуживанию копировальной техники
Исходник

ГЛАВА 1
1.1. Назначение руководства
1.1.1. Современное состояние рынка специальной литературы

Как только фирма-производитель выпускает на рынок новую модель копировального аппарата, она тут же рассылает по всем своим сервисным центрам специальным образом составленную техническую документацию по ее обслуживанию и ремонту. Отечественные мастера такие издания обычно называют сервис-мануалами, оставляя английский термин без перевода.

Вместе с руководствами по ремонту распространяются каталоги запчастей, где четко определены наименования всех деталей новой модели и особенно их уникальные каталожные номера, по которым в дальнейшем осуществляется заказ деталей. Эти каталоги содержат достаточно подробные изометрические чертежи взаимного расположения деталей в узлах аппарата, а также таблицы с перечислением названия деталей и номеров согласно каталогу.

Обычный вид информации, предлагаемой в каталогах запчастей, представлен на рис. 1. 1 (страница из каталога фирмы Sharp описывает устройство сканирующего узла).

Номера, как правило, начинаются с буквенного префикса, обозначающего группу, к которой принадлежит данная деталь: шестерни, печатные платы, валы, лампы и т. д. Замыкает каталожный номер число, указывающее номер ревизии детали (были ли внесены в ее базовый дизайн изменения, какой раз по счету и какого рода). Номера деталей, не "претерпевших изменений, имеют стандартное окончание.

Такое использование окончания номера встречается очень часто, но не является строгим1 правилом. Так, для печатных плат различных модификаций серии отличающееся окончание каталожного номера указывает не номер ревизии, а именно модификационное отличие детали данного типа от прочих.

Для элементной базы в каталогах имеется специальный раздел, в котором, кроме номера и описания детали, приводятся также ее номинал и позиция на плате. Подобная информация неоценима, если требуется сложный ремонт устройств электроники, например в ситуациях, когда на плате взрывается какая-то деталь, оставляя после себя лишь впаянные контакты, и для ее замены мастеру надо знать, что это была за деталь.

Наряду со всем, описанным выше, в каталогах запчастей могут указываться ценовые категории деталей, предполагаемая месячная потребность

в них для среднего сервисного центра и прочая специальная информация.

Каталоги запчастей удобны тем, что предоставляют подробные изображения узлов аппарата в разобранном виде. Это может заметно облегчить работу мастера, только начинающего знакомиться с конкретной моделью и еще не представляющего себе ее точного устройства.

Сервисные руководства, выпускаемые производителями техники, преследуют другие цели. В них детально описываются принципы устройства отдельных узлов аппаратов, сервисные коды и некоторые процедуры регулировки, приводятся электрические схемы.

Однако они практически полностью обходят стороной способы ремонта тех аппаратов, которым посвящены. В лучшем случае в них приводятся сводные таблицы дефектов изображения и краткие указания, неисправности каких узлов могут быть их причиной. Это вполне объяснимо: ведь в момент сдачи этих руководств в печать еще нет никаких практических наработок по технике, которую они описывают, она совершенно неизвестна практикующим мастерам, и все советы даются не с точки зрения ремонтника, а с позиции разработчика.

Со временем в сервис-мануалы вносятся некоторые изменения, однако они незначительны и обычно остаются без внимания. Для сервисного инженера куда важнее иметь последнюю редакцию каталога запчастей, поскольку там изменения появляются намного чаще и носят более принципиальный характер.

Сервисные руководства и каталоги запчастей, выпускаемые производителями техники, являются основным и, как правило, единственным источником информации для инженера. Дефицит ощутим и порождает такие формы обмена необходимой информацией, как специализированные электронные конференции, участвуя в которых мастера могут задавать вопросы и делиться опытом. Эти формы обмена, однако, недостаточно сильно развиты. Конференции не носят интернационального характера, держатся на чистом энтузиазме их создателей и очень ограничены по своему количеству. В России, равно как и в Америке, счет им идет на единицы.

Основной обмен идеями продолжает проходить в устной форме, в виде разговора коллег из одного сервисного центра. Печально сознавать, что в эпоху бурного развития информационных технологий в сфере ремонта современной офисной техники обмен необходимыми для эффективной работы данными по-прежнему остается на таком низком уровне.



<table FRAME=BOX RULES=ALL BORDER=0 CELLSPACING=0 CELLPADDING=0 WIDTH=797 HEIGHT=623><tr><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=0></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=40></td><td COLSPAN=2 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=232 HEIGHT=60><div WIDTH=232 HEIGHT=60><p>NO. PARTS CODE</p></div></td><td COLSPAN=2 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=114 HEIGHT=40><div WIDTH=114 HEIGHT=40><p>PRICE RANK</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=60><div WIDTH=70 HEIGHT=60><p>NEW MARK</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=60><div WIDTH=71 HEIGHT=60><p>PART RANK</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=60><div WIDTH=309 HEIGHT=60><p>DESCRIPTION</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=40></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>Ex</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>Ja</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>1</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>LPLTM4124FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AC</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DJ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Control plate</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=21></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=21><div WIDTH=54 HEIGHT=21><p>2</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=21><div WIDTH=178 HEIGHT=21><p>PREFL0145FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=21><div WIDTH=56 HEIGHT=21><p>AT</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=21><div WIDTH=58 HEIGHT=21><p>FG</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=21><div WIDTH=70 HEIGHT=21></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=21><div WIDTH=71 HEIGHT=21><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=21><div WIDTH=309 HEIGHT=21><p>Main reflector</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=21></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=41><div WIDTH=54 HEIGHT=41><p>3</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=41><div WIDTH=178 HEIGHT=41><p>RLMPU0494FCZ1 RLMPU0495FCZ1</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>ВС</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>GN</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>В</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Copy lamp (Japan, 100V series)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=21></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=21><div WIDTH=56 HEIGHT=21><p>ВС</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=21><div WIDTH=58 HEIGHT=21><p>GN</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=21><div WIDTH=70 HEIGHT=21></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=21><div WIDTH=71 HEIGHT=21><p>В</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=21><div WIDTH=309 HEIGHT=21><p>Copy lamp (200V series)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=21></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>4</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>MSPR2354FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AG</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DX</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Lamp spring F</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>5</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>CFS-T0104FC31</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>А</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Temperature fuse</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=19></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=19><div WIDTH=54 HEIGHT=19><p>6</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=19><div WIDTH=178 HEIGHT=19><p>LPLTM4966FCZZ -</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=19><div WIDTH=56 HEIGHT=19><p>AR</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=19><div WIDTH=58 HEIGHT=19><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=19><div WIDTH=70 HEIGHT=19><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=19><div WIDTH=71 HEIGHT=19><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=19><div WIDTH=309 HEIGHT=19><p>Terminal plate</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=19></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>7</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>LPLTP4964FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>В</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Side plate F</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>8'</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>PCUSS0327FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DJ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Cushion</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>9</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>CSLi-0103FC31</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AF</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DS</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>Е</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Slider unit (4pcs/set)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>10</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>MSPRP2101FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AC</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DJ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Mirror spring</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>11</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>PMiR - 0076FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>В</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>1 st mirror</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=21></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=21><div WIDTH=54 HEIGHT=21><p>12</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=21><div WIDTH=178 HEIGHT=21><p>CDAJU0524FC01</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=21><div WIDTH=56 HEIGHT=21><p>AV</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=21><div WIDTH=58 HEIGHT=21><p>FG</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=21><div WIDTH=70 HEIGHT=21><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=21><div WIDTH=71 HEIGHT=21><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=21><div WIDTH=309 HEIGHT=21><p>Copy lamp base plate</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=21></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>13</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>LBNDJ0013FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AA</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Wire band</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>14</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>DHAJ-2503FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>BA</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>FX</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>CL harness</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>15</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>LPLTP4965FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Sideplate R</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>16</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>MSPRP2355FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AL</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EB</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Lamp spring R</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>17</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>PCUSF0334FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Mirror cushion</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>18</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>LPLTM4967FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AE</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DS</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Fixer plate</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>19</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>XBPBN30P05KOO</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AB</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Screw (МЗ х 5К)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>20</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>LX - BZ0767FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AB</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Screw</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>21</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>XHBSD30P06000</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AA</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Screw (МЗ х 6)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>22</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>XNESD30 - 24000</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AA</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Nut</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>23</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>XEBSF30P06000</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AA</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>DD</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>С</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Screw (МЗ х 6)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20><p>24</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>MSPRC2369FCZZ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>AP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>EQ</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>с</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>CL lead fixing spring</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=20><div WIDTH=54 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=20><div WIDTH=178 HEIGHT=20><p>Unit</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=42><div WIDTH=54 HEIGHT=42><p>901</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=2 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=42><div WIDTH=178 HEIGHT=42><p>CREFL0145FC35 CREFL0145FC36</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=20><div WIDTH=56 HEIGHT=20><p>BP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=20><div WIDTH=58 HEIGHT=20><p>LP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=20><div WIDTH=70 HEIGHT=20><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=20><div WIDTH=71 HEIGHT=20><p>Е</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=20><div WIDTH=309 HEIGHT=20><p>Copy lamp (Japan, 100V series)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=20></td></tr><tr ALIGN=LEFT VALIGN=TOP><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=22></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=22><div WIDTH=56 HEIGHT=22><p>BP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=22><div WIDTH=58 HEIGHT=22><p>LP</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=22><div WIDTH=70 HEIGHT=22><p>N</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=22><div WIDTH=71 HEIGHT=22><p>Е</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=22><div WIDTH=309 HEIGHT=22><p>Copy lamp (200V series)</p></div></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=22></td></tr><tr><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=54 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=178 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=56 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=58 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=70 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=71 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=309 HEIGHT=0></td><td COLSPAN=1 ROWSPAN=1 ALIGN=LEFT VALIGN=TOP WIDTH=0 HEIGHT=0></td></tr></table>

В Соединенных Штатах Америки есть несколько публикаций, призванных хоть как-то заполнить вакуум подобного рода, однако они не переведены на русский язык, а их стоимость колеблется от 40 долларов за небольшую брошюру до 300 долларов за подобную этой книгу, в которой описаны особенности ремонта нескольких аппаратов. Такие цены в сочетании с трудностями, возникающими при заказе и получении этих публикаций, делают их недоступными для многих отечественных мастеров, даже если они читают на английском языке, как на родном, и проблемы перевода для них не существует.

1.1.2. Персональные копиры

Не теряя надежды в будущем выпустить подобные руководства, посвященные другим моделям копировальных аппаратов, здесь я постарался описать наиболее распространенные на данный момент в нашей стране модели персональных копиров Canon.

Нетрудно догадаться, что причиной популярности этих моделей является в первую очередь их низкая цена. Многие в стремлении сэкономить покупают их для использования в офисе, где допустимый объем производства копий зачастую превышается в два, три, а то и больше раз. В результате техника ломается намного чаще, чем обычно, притом столь серьезно, что становится проще купить новый аппарат того же класса, чем отремонтировать вышедший из строя.

Было время, когда по этой причине у нас в стране за копирами Canon закрепилась дурная слава одноразовых аппаратов, которые через сравнительно небольшой срок эксплуатации приходится менять целиком.

Можно долго аргументировать необходимость придерживаться расчетных объемов копирования, рекомендованных производителем, желательность своевременной замены фоточувствительных барабанов, сомнительность пользы-применения для заправки аппаратов тонеров и девелоперов от альтернативных поставщиков, а также объяснять, что не следует экономить на качестве используемой бумаги и безмерно затягивать с проведением профилактических работ... Все это несомненно верно, но никак не может изменить того положения, что люди по-прежнему стремятся купить технику подешевле, заправить ее самыми дешевыми расходными материалами, делать копии на самой дешевой бумаге и стараются перекрыть верхний порог ее производительности на столько, на сколько удастся.

В результате отечественный парк копировальной техники изобилует небольшими аппаратами, которые используются вместо техники более высокого класса, нередко с нарушением всех правил эксплуатации. Подобное обращение приводит к частым поломкам этих аппаратов, что требует постоянного вмешательства сервисных инженеров. В таком положении дел безусловно повинна не сама техника, а люди, эксплуатирующие ее самым нещадным образом.

В настоящем руководстве можно встретить довольно много упоминаний о недостаточной надежности того или иного узла аппарата, часто выходящего из строя. На первый взгляд это может выглядеть прямым обвинением проектировщикам, не сумевшим добиться от конструкции должного уровня работоспособности, однако это не совсем так.

Аппараты проектировались в расчете на их использование с соблюдением всех норм и рекомендаций, перечисленных, в том числе, и в инструкциях по эксплуатации, поэтому вина за поломки в результате нарушения этих норм ложится не на производителя, а на самих пользователей. Инженеру же, проводящему ремонт, остается лишь сожалеть, что разработчики в свое время не предусмотрели возможности выхода конкретного узла из" строя по той или иной причине, и надеяться, что когда-нибудь производитель выпустит модификацию, в которой конструкция склонного к поломкам узла будет изменена, а пока, по мере сил, давать своим заказчикам консультации по правильному обращению с используемой ими техникой.

Многие из таких рекомендаций можно найти и в этой книге.

Подобный материал включен в книгу по той причине, что она рассчитана не только на профессиональных ремонтников. Категории читателей, для которых книга будет небезынтересна, более подробно описываются в следующем пункте.

1.1.3. Для кого предназначена данная книга

В своей практике я сталкивался с ситуациями, когда мне звонили люди, к примеру из Сибири, и, с трудом пробиваясь сквозь помехи на линии, излагали примерно следующую проблему: «С копировальным аппаратом что-то случилось, он отказывается делать копии, выдает на панель код, а ближайший сервисный центр находится за сотни километров, и еще неизвестно, есть ли там нужная документация». В таких случаях зачастую приходилось, так сказать, проводить «операции по телефону»: дотошно расспрашивать собеседника о состоянии рабочих узлов аппарата и детально описывать все возможные шаги по локализации и устранению неисправности.

Надеюсь, что эта книга станет несомненным подспорьем для всех, кто приобрел копировальный аппарат и намеревается использовать его в достаточно удаленных населенных пунктах, где вряд ли можно получить квалифицированную помощь на месте, а расходы на перевозку сломавшегося копира, вкупе с расходами на ремонт, приближаются к стоимости нового аппарата.

Даже если для ремонта потребуется специфическая деталь, будет куда дешевле и проще заказать ее по почте или, на худой конец, отправиться за ней в областной центр, а затем самостоятельно установить ее в копир вместо вышедшей из строя.

Тем более, что вероятность повредить аппарат еще сильнее в процессе транспортировки достаточно велика. Припоминаю забавный случай, когда моему напарнику прислали в ремонт аппарат с заметными механическими повреждениями и на его вопрос об их причине совершенно честно ответили, что копир уронили с вертолета.

Кроме непосредственных пользователей, проблему нехватки необходимой информации часто ощущают и сами практикующие мастера, которые обладают завидным объемом знаний по каким-то определенным моделям, но ни разу не сталкивались с другими аппаратами. Выезжая на ремонт неизвестной модели, мастер отмечает дефект, понимает, что теоретически он вполне устраним, может быть, даже без замены узлов. Однако установить, в чем заключается этот дефект, без документации, как правило, не удается. Нет проблемы, если это происходит в крупном городе, где мастер может приобрести необходимый сервис-мануал за приемлемую цену от двадцати до пятидесяти долларов.

Иначе обстоит дело в провинции, когда в пределах досягаемости нет ни одного места, где можно раздобыть нужную документацию: проблема становится практически неразрешимой, и мастеру приходится отказываться от выполнения ремонта (а заодно - и от возможности получить с заказчика деньги). Это несомненно скажется на профессиональной репутации мастера, хотя фактически он здесь ни в чем не повинен.

Остается надеяться, что книг, подобных этой, со временем будет выходить все больше, и в конечном счете у каждого мастера появится собственная небольшая коллекция литературы по специальности, из которой он сможет почерпнуть как необходимые коды, так и практические советы по ремонту незнакомых ему моделей.

Книга может пригодиться и тем пользователям копировальной техники, для которых не составляет труда отправить свой аппарат в ремонт. Ведь даже человеку, не имеющему специального опыта, но обладающему достаточным техническим образованием и инициативой, не обязательно при незначительных поломках сразу везти свой копир в сервис. Стоит попытаться разобраться в причине неисправности и - при удачном стечении обстоятельств - разрешить проблему самостоятельно.

Хочу сразу оговориться, что подобные меры в целом не очень приветствуются, поскольку, как показывает печальный опыт, слишком часто пользователи, не имеющие достаточных навыков обращения с таким сложным оборудованием, как копировальное, переоценивают свои силы и при попытках самостоятельно устранить дефект еще больше повреждают рабочие узлы своего копира.

Посему помните: если вы, не имея опыта, все же беретесь устранить дефект, показавшийся вам не слишком серьезным, чтобы везти аппарат в сервисный центр, то всю полноту ответственности за возможную неудачу вы при этом принимаете на себя.

Само собой разумеется, что при обнаружении в сервисном центре попыток несанкционированного доступа пользователя к узлам копира любая гарантия тут же безоговорочно снимается. Так что категорически не рекомендуется предпринимать для приведения в рабочее состояние аппарата, состоящего на гарантийном обслуживании, более серьезных шагов, чем удаление застрявшего на пути подачи листа бумаги. И даже эту операцию следует проводить осторожно, поскольку при неумелых действиях вполне можно повредить фоторецептор барабана, оставить внутри обрывок бумаги, который замкнет один из датчиков, или сбить какую-либо из направляющих, из-за чего бумага начнет заминаться внутри аппарата постоянно.

Итак, книга рассчитана на широкий круг читателей - от сервисных инженеров до секретарш, словом, на всех, кто стремится обогатить свои знания в сфере ремонта копировальной техники с практической целью или же попросту для расширения собственного кругозора.

1.1.4. Особенности подачи материала

Книга начинается с общего рассказа об индустрии производства копировальной техники. На примере крупнейших корпораций, выпускающих аппараты, работающие по принципу электростатического переноса изображения, описывается история отрасли и тенденции, наблюдаемые в ней в настоящее время. Это позволяет оценить всю картину в целом и несколько разбавляет сугубо техническое содержание основного материала книги.

Далее приводятся рекомендации по инструментарию, который предполагается использовать для ремонта копиров, а также даются общие советы по инсталляции и поддержанию аппаратов в рабочем состоянии на протяжении как можно более продолжительного срока.

Основная часть книги разбита на главы, каждая из которых посвящена определенной модели копировальных аппаратов. Таких глав в книге всего три, однако в них описано достаточно большое количество моделей, поскольку каждая из моделей, о которых идет речь, представляет собой характерный пример из целого клона, так что значительная часть советов относится не только к ней, но и ко всем прочим моделям этого клона. В отдельных случаях приводятся четкие указания на особенности конкретной модели. Основные модификации клонов, распространенные на нашем рынке, упоминаются в начале глав.

В списки таких модификаций не включены некоторые, характерные лишь для американского рынка и практически отсутствующие на отечественном, а также OEM-модели, фактически выпускаемые одной фирмой, но поступающие в продажу под торговой маркой другой - в соответствии с заключенным межкорпоративным соглашением на такой род деятельности. Подобные соглашения возникают, как правило, в результате намерения сформировать у потребителя ассоциации между определенным видом продукции и конкретной торговой компанией.

Примечание. Среди подобных OEM-дистрибьюторов можно назвать занимающийся продажей копировально-множительной техники Ricoh крупный торговый концерн NRG (Nashuatec - Rex Rotary - Gestetner), чья аббревиатура удачно подобрана таким образом, что произносится, как английское слово «энергия»; а также компании Lanier, Copystar, Harris, Pitney Bowes и даже Xerox, закупающую у фирмы Sharp небольшие модели от Sharp Z-20 до Sharp SF-2214.

В расчете на совершенно неподготовленных читателей много внимания здесь уделено процедурам разборки копировальных аппаратов. Принимающийся за ремонт мастер должен во всех деталях представлять себе порядок действий по доступу к вышедшему из строя узлу, иначе он рискует потерять репутацию в глазах заказчика, не зная, с какой стороны взяться за незнакомый ему копировальный аппарат.

Для копиров таких производителей, как Canon, особенно важно знать, как снимаются корпусные панели, поскольку там для их удержания широко применяются защелки, зачастую совершенно незаметные снаружи.

Наружные панели иногда крепятся таким неординарным образом, что при неквалифицированной попытке их удаления легко отламываются удерживающие защелки и панели перестают жестко фиксироваться на своих местах, в результате чего аппарат приобретает нетоварный вид. Естественно, инженеры, хорошо знакомые с описываемыми моделями, вполне могут пропустить материал, относящийся к процедурам разборки.

Собственно процедуры извлечения внутренних узлов также бывают достаточно сложными, требующими не только определенной ловкости, но и знания особенностей конструкции. Разумеется,. во всех подобных тонкостях можно разобраться и эмпирическим путем, но гораздо проще узнать о них из имеющейся литературы. Тем более, что зачастую процесс сборки-разборки аппарата даже при полной осведомленности мастера занимает куда больше времени, чем сам ремонт.

И наконец, базовый материал книги - это описание наиболее распространенных неисправностей отдельных узлов аппаратов и способов их устранения; иными словами, именно то, чего нельзя найти ни в одном сервисном руководстве. Все советы основаны на личном опыте автора и прошли строгую проверку на практике. Если точно следовать букве (а где-то и духу) рекомендаций, то маловероятно, что дефект, аналогичный описываемому, не удастся исправить или же аппарат вернется в ремонтную мастерскую с той же самой неисправностью в течение гарантийного срока.

Советы сгруппированы по разделам, посвященным отдельным функциональным частям аппарата - механическим и оптическим узлам, термоблоку, элементам электроники, - и дополнены всевозможными примечаниями и отступлениями, призванными расширить представление о конкретных особенностях устройства и методиках ремонта.

Там, где для успешного проведения ремонта требуется полное понимание принципов функционирования узлов, приводится детальное описание этих узлов.

В каждой главе даются таблицы кодов самодиагностики, а также сервисные коды, если конструкцией описываемого аппарата предусмотрен ввод последних.

Описание инсталляционных процедур рассчитано как на мастеров, незнакомых с данными моделями, так и на тех пользователей, которые приобрели аппарат, но по каким-либо причинам не

прибегли к услугам по его установке и приведению в рабочее состояние и предпочли сделать это самостоятельно.

Рекомендации по проведению профилактических работ отнесены к конкретным моделям. Это сделано потому, что различные аппараты - даже от одного производителя - слишком отличаются друг от друга по своему устройству, чтобы к ним подходили какие-то общие советы. К примеру, в одной модели при профилактике следует уделять особое внимание состоянию светопроводящей линейки, а в другой - загрязненности контакта губчатого коротрона переноса изображения.

ГЛАВА 2
КОПИРЫ CANON
БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ FC-220 МОДЕЛИ РС-300/320/325/400/420/430 FC-210/230/200/220

Здесь и в дальнейшем все серии копировальных аппаратов, основанных на одних чертежах и если и отличающихся, то лишь в незначительных деталях, описываются на примере одной, наиболее характерной для своей серии модели.

В подзаголовке каждой главы, посвященной какой-либо из моделей, перечислены все основные модификации серии, к которой принадлежит эта модель, так как практически вся информация, данная в главе, относится в полной мере и к ним. Разумеется, это не исчерпывающий список клона подобных аппаратов, поскольку в нем не учитываются модификации, которые могут появиться в дальнейшем, и те же самые аппараты, но распространяемые под иными торговыми марками.

В тексте даются пояснения по поводу возможных отличий в устройстве других аппаратов серии. И даже если этих отличий нет в явном виде, всегда следует помнить, что они подразумеваются, иначе фирме-производителю не имело бы смысла выпускать модели под разными наименованиями. Поэтому не следует искать в конкретном копировальном аппарате какую-либо из описываемых в дальнейшем деталей - в его конструкции она, возможно, не была предусмотрена изначально или ее нет в связи с модификационным изменением, которое претерпела модель.

Настоящая глава посвящена одной из наиболее популярных серий профессиональных копировальных аппаратов, имеющих подвижный экспозиционный стол и унифицированный картридж фотобарабана/узла проявки и рассчитанных на производство небольшого объема работ.

2. 1. Процедуры разборки

Для проведения процедур, описываемых в данном разделе, необходим примерно следующий инструмент: две крестовые отвертки - длинная и среднего размера, две шлицевые отвертки - большая с достаточно широким жалом, и тонкая и узкая для использования в местах, недоступных большой отвертке.

При некоторых операциях следует работать пинцетом и плоскогубцами с узкими губками. Для снятия верхней панели можно применять специальный крюк из сервисного набора фирмы Canon.

При некоторых операциях удается обойтись и меньшим. Например, для приведенной ниже процедуры удаления крышки копировального стола инструмент вообще не нужен.

2.1.1. Удаление крышки копировального стола

Эта процедура выполняется исключительно при необходимости замены крышки копировального стола. Для доступа к другим узлам удалять крышку стола не надо - стол снимается целиком.

Применять инструмент не требуется.

1. Рукой слегка приподнять правый задний угол крышки 1 и сдвинуть его вперед, чтобы освободить защелку (рис 2.1).



Рис. 2.1

2. Аналогичным образом освободить левый задний угол и снять пластмассовую крышку стола (рис. 2.2).



Рис 2.2

Примечание. Замена белого пластикового экрана на поролоновой прокладке отдельно от крышки стола не предусмотрена.

2.1.2. Удаление копировального стопа

Необходимый инструмент: крестовая отвертка.

1. Сдвинуть копировальный стол 1 по рельсу до упора

влево и выкрутить винты 2 и 3, фиксирующие рельс копировального стола на станине аппарата (рис. 2.3).



Рис. 2.3

2. Сдвинуть копировальный стол 5 вправо и выкрутить последний винт рельса 4 (рис. 2.4).



Рис. 2.4

3. Снять копировальный стол.

Примечание. При возвращении копировального стола на место следует сразу установить передний край стекла под направляющий выступ на ближней части корпуса и лишь затем совместить пазы рельса и станины и зафиксировать рельс винтами. В случае, если мастер по невнимательности установит передний край стекла поверх выступа, это характерным образом отразится на качестве копий - изображение на них будет получаться явно вне фокуса из-за увеличившегося расстояния от оригинала до лампы сканирования и линейки линз.

2.1.3. Удаление крышки панели управления

Перед удалением крышки панели управления нет необходимости снимать какие-либо иные детали.

Необходимый инструмент - крестовая отвертка.

1 Сдвинуть копировальный стол до упора влево

2 Для получения доступа к тракту прохождения копий нажать на пластину из светло-серой пластмассы, расположенную в правой части верхней панели аппарата, освободив защелку верхней дверцы с закрепленным на ней узлом лампы сканирования, и придать дверце вертикальное положение

3 Выкрутить длинный саморез 1, удерживающий крышку панели управления 2, и снять ее по направлению вверх и на себя (рис 2.5)



Рис 2.5

Примечание. При возвращении крышки панели управления на место в моделях PC-300, PC-400, FC-200, FC-210, оборудованных линейным регулятором ручной подстройки экспозиции 1, следует особенно внимательно следить, чтобы декоративный слайдер совпал с выступом регулятора на плате (рис. 2.6).



Рис 2.6

2.1.4. Удаление верхней панели

Верхняя наружная панель аппарата выполнена в виде сплошного пластмассового кожуха, который прикрывает внутренние узлы сверху, а также со всех боковых поверхностей. Подобная упрощенная конструкция свойственна небольшим (портативным) копировальным аппаратам. Похожее строение корпуса имеет серия Z-20/21/25/26/27 фирмы Sharp, успешно конкурирующая по популярности с портативными копирами Canon.

Принцип наибольшей возможной простоты конструкции сам по себе - отдельная тема для обсуждения. В конкретном же случае успешно реализованное упрощение, связанное с объединением внешних панелей аппарата в одну верхнюю панель, повлекло за собой уменьшение затрат при производстве, времени, затрачиваемого на сборку/разборку при ремонте техники, и веса копировального аппарата, а также исключило возможность выхода из строя какой-нибудь из множества конструктивно излишних деталей, например поломку соединяющего панели зацепа

К тому же при компактном устройстве копировального аппарата практически невозможно работать с каким-либо узлом, сняв только одну из боковых панелей и не оголив большей части внутренней конструкции, тогда как на чуть более крупных аппаратах, подобных Canon NP-6012, это уже вполне реально. Поэтому даже при самом незначительном ремонте на портативном копире так или иначе пришлось бы снимать верхние панели до полного обнажения станины.

Единственная серьезная претензия к конструкции верхней панели относится к количеству и неудобству расположения защелок, удерживающих панель на месте. Технике Canon вообще свойственно злоупотребление защелками при креплении наружных панелей, и в данной серии копировальных аппаратов это проявляется особенно явно. Для снятия верхней панели требуется одновременно отжать пять защелок, что никак не может служить примером рациональности и удобства

Мало того, при установке верхней панели на место изредка возникают ситуации, когда правый передний край на несколько миллиметров не доходит до своего нормального положения в результате плохого совмещения креплений. В этом случае следует либо снять верхнюю панель и установить ее заново, либо применить физическую силу к передней части аппарата, надавив рукой на правый угол верхней панели, либо попытаться расшатать неправильно вставшую конструкцию, просунув шлицевую отвертку в щель между панелями.

Необходимый инструмент, крестовая отвертка, шлицевая отвертка, тонкая шлицевая отвертка или сервисный крюк Canon.

1 Снять копировальный стол (см раздел 2.1.2)

2 Если аппарат оборудован лотками подачи бумаги и приема копий, отсоединить их, прижав лапки на краях по направлению к центру лотков Здесь следует соблюдать осторожность конструкция выполнена не слишком удачно, материал лапок чрезмерно хрупок, и часто случается, что при небрежном обращении эти лапки отламываются.

3. Удалить две декоративные пластины 1, прикрывающие отверстия у основания верхней дверцы, по очереди поддев их шлицевой отверткой по направлению вверх и влево (рис. 2.7).



Рис 2.7

4 Установить дверцу вертикально и, если в ее креплениях стоит комбинированный картридж, извлечь его.

5 Удалить крышку панели управления, выкрутив крепящий ее саморез (см. раздел 2.1.3)

6. Тонкой шлицевой отверткой, сервисным крюком или любым другим достаточно узким инструментом надавить на первую из защелок верхней панели через отверстие 3 на внутренней стороне узла подачи бумаги. Приподнять правый передний край верхней панели 2 и не давать защелке встать обратно на место (рис. 2.



Рис. 2.8

1 Продолжая придерживать передний край панели, отжать шлицевой отверткой вторую из защелок 4 и приподнять справа задний край 5 верхней панели (рис. 2.9)



Рис. 2.9

8. Для освобождения расположенной сзади защелки 6, третьей из пяти, удерживающих верхнюю панель, поддеть отверткой или просто пальцами задний край верхней панели 7, оттянуть его назад и поднять вверх (рис 2.10).



Рис. 2.10

9. На данном этапе верхняя панель удерживается лишь последними двумя защелками спереди 8. Они освобождаются так же, как задняя защелка. Следует просунуть шлицевую отвертку снизу в щель между основанием копира и передней поверхностью верхней панели и, отжав последнюю на себя, поднять верхнюю панель 9 и полностью снять ее с аппарата (рис. 2.11)



Рис. 2.11

2.1.5. Удаление нижней панели

Нижняя панель прикрывает комбинированную плату процессора/блока питания.

Необходимый инструмент: обычная крестовая и тонкая шлицевая отвертки.

1. Перевернуть копировальный аппарат, положив его плашмя на крышку копировального стола, или поставить на ребро, так чтобы снизу оказалась дверца термоблока, а сверху - узел подачи.

2. Выкрутить два винта 1, крепящих нижнюю панель (рис. 2.12).

3. Поддеть по очереди три защелки 2, расположение которых отмечено точками на нижней панели, и приподнять внутренний край панели (рис 2.12).

4. Просунуть шлицевую отвертку в отверстия двух защелок 3 на внешнем крае панели, освободить их и снять нижнюю панель 4 (рис. 2.12).



Рис. 2.12

2.1.6. Получение доступа к комбинированной плате и датчику забора бумаги

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка.

1. Удалить нижнюю панель аппарата.

2 Отсоединить от комбинированной платы ленточный кабель 5, связывающий ее с платой панели управления/регулировки экспозиции (рис. 2.13).



Рис. 2.13

3. Отсоединить провод, идущий через переходник 6 на узел лампы сканирования (рис. 2.13).

Примечание. На некоторых моделях серии отсоединить этот провод можно, как правило, лишь после удаления верхней панели. При попытке вытащить провод, пропущенный под пластмассовым основанием копировального аппарата, из пазов в направлении снятой нижней крышки коннектор, отсоединенный от переходника, будет неизбежно застревать. Тем не менее, если четко представлять себе маршрут извлечения, то вполне можно освободить провод с помощью ловких действий пинцетом, не производя лишних и достаточно трудоемких разборок. В подобных ситуациях целесообразно при сборке не возвращать этот провод в исходное положение, а пропустить его поверх основания, непосредственно под нижней панелью, чтобы облегчить возможную работу с ним в дальнейшем.

4. Выкрутить винт 9, крепящий комбинированную плату 11, и отжать пальцами защелку 10 (рис. 2.14).



Рис. 2.14

5. Поднять ближний край платы, перевернуть ее и положить на специальную мягкую поролоновую подушку, используемую в сервисных центрах для предохранения печатных плат от повреждений, или просто на стол.

Примечание. Плата останется прикрепленной к копировальному аппарату проводами, подающими питание на термоблок и редуктор, а также проводом заземления и двумя проводами, идущими через переходники к соленоидам, однако это не сильно мешает работе по устранению неисправностей.

б После выполнения всех вышеперечисленных действий мастер получает беспрепятственный доступ к обеим сторонам комбинированной платы процессора/блока питания/высоковольтного блока, а также к флажку датчика забора бумаги, который прикреплен снизу к пластмассовой станине аппарата и в свободном состоянии на собранном аппарате замыкает оптопару Q131 на плате. Для извлечения флажка с посадочного места надо отогнуть удерживающие его пластмассовые петли на станине.

2.1.7. Извлечение комбинированной платы

Для извлечения из копировального аппарата комбинированной платы процессора/блока питания при необходимости полной ее замены следует выполнить гораздо более трудоемкую процедуру, чем просто для получения доступа к ней. Это обусловлено наличием проводов, являющихся частью комбинированной платы и тянущихся от нее к редуктору стола и термоблоку. Провода припаяны к плате, но, разумеется, при желании их можно отпаять и тем самым избежать дополнительного снятия панелей при их извлечении из аппарата, однако лучше не трогать пайку там, где можно обойтись разборкой.

Необходимый инструмент: крестовая средняя, шлицевая средняя и шлицевая тонкая отвертки, пинцет, плоскогубцы с тонкими губками.

1. Для получения доступа к редуктору и термоблоку удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. соответствующие процедуры 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4).

2. Открутить винт 2, фиксирующий плату датчика оборотов двигателя Q901, и снять ее для получения доступа к подсоединенному к ней коннектору 3 провода, ведущего к комбинированной плате (рис. 2. 15). Отсоединить коннектор.



Рис. 2.15

3. Отсоединить провод 4 (рис. 2.15).

4. Провода редуктора отсоединены, теперь следует отсоединить провода, ведущие к термоблоку. Два провода 1 подают рабочее напряжение 220/110 В через термопредохранитель на нагревательный элемент узла закрепления (рис. 2.16).



Рис. 2.16

5. Остальные четыре провода 5 идут к установленному на термоблоке датчику выпускающей дверцы SW2, а если аппарат принадлежит к более старой модификации, то через него на датчик верхней дверцы SW1 в правой части аппарата (рис. 2.15).

Примечание. В аппаратах новой модификации нет отдельного датчика верхней дверцы. Вместо него предусмотрена система металлических рычагов, размыкающая контакты микропереключателя SW2, когда поднимается верхняя дверца, вне зависимости от того, открыта или закрыта выпускающая дверца термоблока. Таким образом, когда открывается какая-либо дверца аппарата, эти микропереключатели сразу же обесточивают копировальный аппарат, лишая его даже дежурного питания процессора.

Для того чтобы снять провода с клемм микропереключателя SW2, удобно пользоваться плоскогубцами. При этом необходимо запомнить расположение проводов, чтобы потом вернуть их на место в правильном порядке. В старых моделях сверху, как правило, идут черные провода, снизу - белые. В новых модификациях, таких как Canon FC-220, справа - два серых, слева - черный и белый. Из-за внесения в базовую конструкцию изменений, а также в моделях, выпускаемых различными заводами фирмы-изготовителя, возможны вариации (рис. 2. 17).



Рис. 2.17

6. Выполнить процедуру 2.1.6 до пункта 4 включительно.

1. Отсоединить два провода 7, идущих на соленоиды узла подачи и редуктора, от переходников, установленных в пластмассовой станине (рис. 2. 18).

8. Крестовой отверткой выкрутить винт с зубчатой стопорной шайбой 8, соединяющий землю (GND) комбинированной платы с третьим контактом силового кабеля аппарата (рис. 2.18).



Рис. 2.18

9. Провода, идущие к термоблоку и редуктору, освободить из креплений на корпусе с помощью отвертки, пинцета или плоскогубцев и затем пропустить в отверстия, ведущие вниз, к комбинированной плате.

10. Все провода и крепления комбинированной платы освобождены, и ее можно снять с аппарата.

Примечание. При последующей установке платы на место надо тщательно проверить подсоединение всех проводов. Для обеспечения максимальной надежности рекомендуется прозвонить их с помощью Мультиметра. Необходимо также следить, чтобы на проводах не было перегибов и чтобы они не могли в дальнейшем мешать работе механических узлов аппарата. Если подобная операция проводится впервые и мастер не знает досконально, куда какой провод с комбинированной платы должен идти, рекомендую подробно записать расположение проводов и их цвета, чтобы впоследствии не возникало проблем, вызванных их неправильным подсоединением.

2.1.8. Извлечение платы панели управления/регулировки экспозиции

Необходимый инструмент: крестовая и две шлицевые отвертки.

1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. соответствующие процедуры 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4).

2. Отсоединить провода 1, вставленные в гнезда с левой стороны платы (рис. 2.19).



Рис. 2.19

3. Отсоединить ленточный кабель 2, идущий от платы панели управления к комбинированной процессорной плате (рис 2.19).

4. Освободить защелку 3 и извлечь плату 4 движением вверх (рис. 2.19)

2.1.9. Отсоединение верхней дверцы

Дверца, открывающая доступ к тракту прохождения бумаги, несет на себе узел лампы сканирования и оборудована обоймой для установки комбинированного картриджа Е-16/Е-30.

В закрытом состоянии она удерживается двумя симметричными защелками, которые освобождаются при нажатии на пластину из светло-серой пластмассы, расположенную в правой части верхней панели аппарата. Как только защелки перестают удерживать верхнюю дверцу, она немного подскакивает вверх под действием подпружиненных лапок на валу регистрации, и из такого положения ее легко открыть.

Необходимый инструмент: крестовая и шлицевые отвертки для снятия узлов, мешающих извлечению верхней дверцы. Для извлечения самой дверцы инструмент не нужен.

1. Удалить копировальный стол.

2. Удалить крышку панели управления.

3. Удалить верхнюю панель

4. Отсоединить два провода 1 (рис. 2.20).



Рис. 2.20

Отогнуть на себя передний выступ пластмассовой станины 2, поддерживающий дверцу, освободить штифт 3 узла лампы сканирования из отверстия, в котором он удерживается, и снять верхнюю дверцу 4 с аппарата по направлению вверх и на себя (рис. 2.21).



Рис. 2.21

2.1.10. Извлечение узла лампы сканирования

Необходимый инструмент: шлицевая отвертка.

1. Выполнить все необходимые процедуры разборки, вплоть до отсоединения верхней дверцы аппарата.

2. Освободить от защелок 2 (рис. 2.22) внешнюю часть узла лампы сканирования, изготовленного из черной пластмассы, поддевая по очереди отверткой его боковые стороны. Материалы, из которых сделаны верхняя дверца и сам узел лампы сканирования, достаточно пластичны, но все же не стоит прилагать излишних усилий, чтобы не повредить их.



Рис. 2.22

3. Устанавливая отвертку последовательно - сначала с одного и затем с другого конца узла лампы сканирования - в щели конструкции возле штифтов 1, надавить на узел по направлению к его уже освобожденной внешней части (рис. 2.22).

4. Узел лампы сканирования извлечен (рис. 2.23).

Узел сканирования



Рис. 2.23

Теперь можно заменить либо его целиком, либо отдельно линейку сканирующих ламп и датчики экспозиции.

Примечание. Некоторые мастера, стремясь сэкономить на стоимости комплектующих, заменяют сгоревшие лампы на линейке, впаивая их по отдельности и даже используя аналогичные лампы из копировальных аппаратов серии Sharp Z-20/25. Подобные решения, однако, всегда идут в ущерб качеству проделанной работы и не могут быть рекомендованы к повсеместному применению. Специалисты фирмы Canon также советуют заменять линейки ламп сканирования только целиком.

ГЛАВА 3
МОДЕЛИ РС-310/ЗЗО/ЗЗ6 FC-310/330/336

Настоящая серия копировальных аппаратов отличается от серии, к которой принадлежит модель Canon FC-220, описанная в предыдущей главе, только исполнением отдельных узлов. Никаких принципиальных различий нет; фактически две названные серии являются альтернативными вариантами одного проекта.

В связи с этим почти вся информация предыдущего раздела в той или иной мере относится и к аппаратам, подобным Canon FC-336, и дублировать ее здесь не имеет смысла. Вот почему в данной главе рассмотрены только те элементы конструкции FC-336, которые существенно отличаются от аналогичных элементов FC-220.

3. 1. Механическая система

При сравнении двух последних моделей каждой серии - FC-220 и FC-336, появившихся на рынке совсем недавно и являющихся вполне характерными представителями всей серии, становится очевидно, что FC-336 конструктивно устарела больше.

Все отличия вносились в альтернативную серию для упрощения рабочих узлов и повышения их надежности. И следует отметить, что поставленные конструкторским бюро цели были в полной мере достигнуты, поскольку исполнение аппаратов клона FC-220 действительно оказалось более современным.

Неизбежно возникает вопрос: почему при удачной реализации усовершенствованной модификации продолжается выпуск существенно более дорогих моделей? Ответов может быть несколько, и наиболее очевидный из них следующий: модели клона FC-336 способны производить копии в полтора раза быстрее.

Если в спецификации FC-220 указано, что на листах формата А4, подаваемого узкой кромкой, изготавливается 4 копии в минуту, то FC-336 позволяет за то же время сделать уже 6 копий.

С точки зрения сравнительного устройства аппаратов для такой разницы практически нет предпосылок. Скорее наоборот: FC-220, обладая более устойчивой механической системой, могла бы выдерживать большие скорости, чем FC-336. Тем не менее временные интервалы синхронизации по соображениям, известным, пожалуй, лишь конструкторам устроены именно так.

3.1.1. Тройная подпружиненная шестерня редуктора. Поперечные белые полосы на копии

Одно из основных различий редукторов моделей FC-ЗЗ6 и FC-220 - конструкция разводящей шестерни, передающей привод на узел подачи и на ролики регистрации. В FC-220 она представляет собой простую двойную шестерню, а в настоящей серии ее устройство более сложно. Она выполнена уже в виде тройной шестерни и для предотвращения поломки зубьев при превышении допустимой нагрузки снабжена стандартной системой подпружиненного сцепления. Аналогичная конструкция используется, к примеру, в последних модификациях редуктора Sharp Z-52 для исключения частых поломок его шестерни двойного действия.

Сразу же следует отметить, что эта мера представляется совершенно излишней в отношении данной шестерни, испытывающей значительно меньшие нагрузки, чем некоторые другие шестерни редуктора, в частности ключевая (см. раздел 2.2.16). По иронии, именно это усложнение конструкции служит причиной достаточно частых выходов редуктора из строя.

Дефект носит непостоянный характер и проявляется следующим образом: на копии время от времени появляются поперечные белые полосы, после которых изображение смещается, хотя экспозиционный стол движется относительно ровно. Во время копировального процесса в редукторе слышны щелчки.

Дефект обычно возникает лишь на достаточно долго эксплуатировавшихся аппаратах со следами износа и загрязнения тонером на редукторе. При загрязнении механических узлов усиливается трение и, следовательно, увеличивается нагрузка на двигатель и шестерни. Если применяемый в конструкции двигатель выполнен достаточно качественно и обладает необходимым запасом прочности, то шестерни под действием все возрастающей нагрузки со временем изнашиваются, стареют и в конце концов выходят из строя.

Конкретная причина неисправности заключается в том, что выступы подпружиненной шестерни предохранительного механизма постепенно стачиваются, а мощная пружина, плотно прижимающая эту шестерню к двойной разводящей шестерне, также ослабевает. В результате возникают частые ложные срабатывания предохранительной системы, во время которых подпружиненная шестерня совершает холостые обороты, хотя нагрузка еще далеко не достигла критического уровня, грозящего поломкой зубьев.

Существует несколько способов устранения этого дефекта. Наиболее простой из них - замена всех механизмов редуктора целиком. Это целесообразно еще и потому, что, как было сказано ранее, настоящий дефект склонен проявляться лишь в сильно изношенных и загрязненных аппаратах, редуктор которых приведен в такое состояние, что от него можно ждать любой другой неисправности через очень непродолжительное время после устранения данного дефекта. Единственный, но весьма существенный минус такого решения состоит в том, что стоимость ремонта резко возрастет.

Можно также отремонтировать изношенный редуктор, заменив тройную шестерню на новую, взятую из разукомплектации.

Чаще всего первый вариант отпадает ввиду дороговизны, а второй - из-за отсутствия запасных деталей, поэтому приходится чинить поломку подручными средствами. К счастью, такая починка не требует никаких дополнительных затрат и занимает немного времени, а слабое место редуктора в результате становится достаточно надежным, чтобы в течение довольно длительного периода обеспечить работу без поломок.

Итак, очевидно, что для устранения дефекта требуется обеспечить лучшее сцепление ведущей подпружиненной шестерни с двойной разводящей шестерней. Для этого можно растянуть пружину, что все-таки не особенно надежно.

Также можно усилить ее давление на ведущую шестерню, проложив под Е-кольцо, крепящее пружину на валу двойной шестерни, еще одну шайбу толщиной около 3 мм, внешним диаметром до 20 мм и диаметром внутреннего отверстия 8-9 мм, так чтобы она свободно надевалась на ось шестерен и надежно фиксировалась там Е-кольцом.

Мастеру, часто имеющему дело с аппаратами FC-336 и аналогичными, рекомендуется иметь некоторый запас таких шайб, как раз на случай подобного ремонта.

Последний, наиболее радикальный способ устранения такой неисправности заключается в жесткой фиксации подпружиненной шестерни в контакте с разводящей шестерней при помощи клея. Для этого можно использовать эпоксидную смолу или цианоакрилат.

Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки для снятия фиксирующих колец, шайба для поджатия пружины и мощные плоскогубцы с широкими губками или пассатижи.

Примечание. Если не удается найти шайбу требуемого размера и принято решение склеить шестерни, плоскогубцы не пригодятся, на потребуется приготовить клей.

1. Для получения доступа к редуктору удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель, руководствуясь аналогичными процедурами 2. 1. 2, 2. 1 3 и 2. 1. 4

2. Снять термоблок, препятствующий извлечению редуктора (см. раздел 3. 2. 1).

3. Извлечь редуктор. В случае возникновения вопросов обратиться к процедуре 2. 2. 3.

4. Отсоединить от платы датчика положения стола Q704 провод соленоида SL2, вывернуть удерживающий плату винт и снять ее с креплений на задней стенке редуктора.

Примечание. При сборке следует не забыть вернуть провод обратно в разъем на плате.

5. Перед снятием соленоида запомнить его положение относительно мерной прорези. Можно с помощью маркера пометить позицию его переднего края на рисках. В большинстве случаев первоначальное положение соленоида легко определить по следу, который оставляет на металле корпуса редуктора крепящий его винт с шайбообразной головкой. Если положение никак не было отмечено, то соленоид следует установить по крайней левой риске шкалы, находящейся возле контрольной прорези.

6. Снять соленоид SL2, выкрутив его винт

7. Тонкой шлицевой отверткой снять Е-кольцо, удерживающее металлическую ось тройной шестерни Извлечь ось.

8. Выкрутить крестовой отверткой с достаточно тонким жалом два винта, крепящих небольшую металлическую пластину к торцам осей двух передающих шестерен, установленных выше и правее тройной шестерни. Снять передающие шестерни, запомнив, что шестерня с более узкими зубцами расположена слева. Не рекомендуется для устранения дефекта наиболее простым способом пытаться поставить туда широкую шестерню, через которую вращение передавалось бы непосредственно на двойную шестерню, поскольку это неизбежно приведет к стачиванию ее зубцов.

9. Широкой шлицевой отверткой снять фиксирующее Е-кольцо большой двойной шестерни редуктора Сдвинуть тройную шестерню вправо и снять большую шестерню.

10. Извлечь тройную шестерню.

11. Снять Е-кольцо, удерживающее пружину на валу двойной шестерни. Действовать при этом предельно осторожно, поскольку достаточно мощная пружина способна «выстрелить» при резком освобождении, в результате чего можно потерять Е-кольцо, шайбу или пружину.

12. Если принято решение склеить шестерни, следует выполнить задуманное и собрать аппарат.

13. При решении поставить дополнительную шайбу для усиления сцепления шестерен необходимо сначала проверить состояние сцепляющих выступов на их внутренних поверхностях. Если выступы слишком сильно сточены, то рекомендуется проклеить их соединение, иначе даже при очень сильном их сжатии пружиной велика вероятность появления того же дефекта.

14. Установить на вал ведущую шестерню, пружину, шайбы, сдавить конструкцию плоскогубцами настолько сильно, чтобы фиксирующее Е-кольцо можно было надеть на конец вала. Надеть кольцо и еще раз проверить конструкцию

Примечание. Для упрощения работы не следует пытаться вставить под Е-кольцо еще одно Е-кольцо большего диаметра, не разбирая тройную шестерню. В процессе работы кольца сместятся таким образом, чтобы занимать по толщине как можно меньше места, и дефект снова начнет проявляться. То же самое произойдет и в случае установки Е-колъца под шайбу со стороны пружины, поскольку последний виток пружины не сточен на нет и при работе обязательно попадет в прорезь Е-колъца, так что поджатие пружины практически не будет играть никакой роли.

15. Собрать аппарат и тщательно проверить его работу, сделав не менее 50 копий. При обычном для подобных дефектов состоянии механических узлов не исключено появление других неисправностей, не связанных с настоящей.

3.2. Термоблок

Сервисные руководства фирмы Canon обходят стороной процедуру ремонта термоблоков для этих моделей. Официально Canon не поставляет даже термоэлементов на ложе, мотивируя это тем, что устройство узла термозакрепления слишком сложно, чтобы его можно было ремонтировать.

Но термоэлементы достаточно часто сгорают. Было время, когда это принимало характер эпидемии: до 30% из поступившей от производителя партии копировальных аппаратов после первого же включения уходило в ремонт.

За преимущества быстрого прогрева технологии SURF фирмы Canon приходится расплачиваться также частыми смещениями и повреждениями термопленки.

От новой модификации этой серии - Canon FC-336 - многие ожидали принципиального изменения узла закрепления изображения, вплоть до замены ненадежного термоэлемента с пленкой на тефлоновый вал с нагревательной лампой. К сожалению, эти надежды не оправдались.

Тем не менее в условиях широкого распространения дефекта при отсутствии дешевых комплектующих на замену (стоимость термоблока составляет примерно треть от стоимости всего копира) отечественные продавцы комплектующих смогли достойно выйти из положения. В настоящий момент рынок в полной мере насыщен сравнительно дешевыми керамическими термоэлементами для копиров Canon и термопленками. Однако их качество не всегда настолько высокое, как хотелось бы. В этом отношении интересен опыт производства российскими фирмами металлических термоэлементов для Canon FC-210/230/200/220 (более подробно об этом см. в разделе 2. 3).

3.2.1. Извлечение термоблока

Поскольку сам термоблок конструктивно отличается от термоблока клона FC-220, отличается и его закрепление в аппарате. Резиновый вал не является частью узла, а лежит на пластмассовых втулках на станине. Датчик дверцы термоблока и датчик выхода бумаги расположены на общей плате, закрепленной сверху на термоблоке. Провода термоблока ведут к плате редуктора. Соответственно изменена и процедура извлечения термоблока.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки, плоскогубцы с тонкими губками.

1. Для получения доступа к термоблоку удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. аналогичные процедуры для FC-220 в разделах 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4).

2. Отсоединить пять разъемов 1, из которых два, ведущие от термоэлемента, вставлены в клеммы возле двигателя М1, а три провода отдатчиков - в разъемы на плате редуктора (рис. 3.1). Извлечь провода отдатчиков из удерживающих их креплений.



Рис 3.1

3. Выкрутить два больших самореза 2, фиксирующих термоблок на пластмассовой станине аппарата, и снять резиновый пассик 3, передающий вращение двигателя на шкив вентилятора термоблока (рис. 3.2). При сборке термоблока не забыть вернуть пассик на место.



Рис. 3.2

4. Приподнять термоблок 4 за заднюю часть и извлечь его из аппарата движением вверх и назад (рис. 3.3). Следует принять меры предосторожности, чтобы не повредить термопленку или резиновый вал



Рис. 3.3

5. После удаления термоблока резиновый прижимной вал 5 можно снять простым движением вверх (рис. 3.4).



Рис. 3.4

6 Теперь можно снять дверцу термоблока, вывернув ее наружу и подняв торцевые выступы.

3.2.2. Разборка термоблока

Фирма Canon не рекомендует разбирать термоблок этой серии, заявляя, что для мастера, выполняющего ремонт, устройство термоблока слишком сложно, а детали на замену все равно не поставляются.

Но для хорошего мастера нет ничего, что было бы чрезмерно сложным, а детали, как и любой другой товар, при наличии спроса могут появиться из совсем неожиданных источников.

Самый очевидный способ получения деталей, официально не поставляемых производителем техники, - снимать их с аппаратов, пришедших в настолько плачевное состояние, что дальнейший ремонт становится нецелесообразным.

Иногда существует возможность заказа комплектующих непосредственно у субподрядчиков производителя конкретной марки аппаратов. Например, керамические термоэлементы для аппаратов Canon производятся компанией Toshiba, которая, в отличие от Canon, охотно предлагает их на продажу.

Кроме того, есть альтернативные производители, специализирующиеся на изготовлении расходных материалов и запчастей для копировальной техники, такие как Katun, и менее крупные и известные, в том числе и отечественные.

Ряд деталей удается получить в обход общего правила, послав прямой запрос на фирму-изготовитель.

И наконец, некоторые не очень сложные пластмассовые детали можно изготовить самостоятельно, если есть соответствующее оборудование или знакомые, владеющие им.

Итак, неисправность обнаружена, решение ремонтировать термоблок, а не заменять его принято, необходимые детали найдены. Настает черед разборки термоблока. Из всех процедур разборки аппарата эта, пожалуй, самая трудоемкая. И если инженер не имеет опыта в таком деле, ему следует проявить максимальное внимание и собранность, чтобы запомнить расположение деталей термоблока относительно друг друга, ничего не повредить и все правильно вернуть на место при сборке.

Рассмотрим разборку термоблока на примере наиболее характерного и одновременно наиболее серьезного его повреждения - выхода из строя термоэлемента и серьезного дефекта термопленки, из-за которого ее дальнейшее использование невозможно. Подразумевается, что на замену найдены и термопленка, и керамический термоэлемент. Необходимый инструмент: пассатижи или комбинированные плоскогубцы, средняя крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка, пинцет, скальпель, Моликотовая смазка для термоэлементов, цианоакриловый клей, кисть, спирт, ацетон.

1. Извлечь термоблок из аппарата (см. раздел 3.2.1).

2. Снять черный флажок, расположенный снизу на термоблоке, для чего выкрутить специальный винт, удерживающий флажок и выполняющий функцию оси, вокруг которой он поворачивается, и повернуть флажок на 90°, чтобы отверстие на его конце совпало с выступом пластмассовой детали, служащей передаточным звеном между ребром термопленки и самим флажком.

3. Повернуть термоблок задним торцом к себе и снять с него пластмассовую шестерню, через которую вращение от двигателя передается на ведущий резиновый вал термоблока (не путать с прижимным резиновым валом, расположенным снизу, на станине). Шестерня крепится на металлической оси вала посредством защелки и снимается и устанавливается на место очень легко.

4. С помощью тонкой шлицевой отвертки разжать хомутик, удерживающий провода термоблока на его корпусе. Для тех, кто этим занимается впервые, процедура достаточно деликатная. Необходимо одновременно поджимать зацеп хомутика кверху и продвигать узкую ребристую ленту наружу, учитывая, что она достаточно упруга и стремится вернуться в свое исходное положение. Вероятно, проще всего было бы перекусить хомутик бокорезами, однако для серьезного сервисного инженера это, несомненно, дурной тон. Сам хомутик можно оставить в отверстии термоблока или извлечь из него при помощи плоскогубцев.

Примечание. Необходимо запомнить, каким образом провода проходят через хомутик, чтобы при сборке не возникало недоразумений.

5. Снять с заднего конца термоэлемента охватывающую его клемму вместе с проводом. Отложить провод к прочим снятым деталям.

6. Снять с металлических зацепов на торцах термоблока две мощные прижимные пружины. Удобнее всего для этого захватить их дужки краем губок мощных пассатижей или комбинированных плоскогубцев. Надо соблюдать осторожность, чтобы плоскогубцы не сорвались.

7. Снять пружину баланса на переднем торце термоблока. Возвращая пружину на место, следует продеть ее в отверстие фигурной детали из белой пластмассы с внутренней стороны.

8. Вывернуть маленький вороненый винт посередине заднего торца (один из скрепляющих две корпусные металлические части термоблока). Обратить внимание на два фиксирующих выступа по бокам винта. При сборке они помогут точно выставить относительный наклон частей термоблока. Вывернуть аналогичный винт, придерживающий вентилятор.

9. Повернуть термоблок фронтальным торцом к себе, вывернуть второй винт вентилятора и еще один винт, скрепляющий корпус

10. Осторожно развести половины корпуса, так чтобы выступы, удерживающие вентилятор, вышли из отверстий и его можно было снять. Если это сделать резко, то вентилятор сместится и упадет. Тогда освобожденный задний конец ведущего резинового вала тоже упадет и повиснет на пленке, при этом может потеряться его белая втулка.

11. Снять вентилятор движением вверх и вперед, обратив внимание, каким оригинальным способом он соединен с приводным шкивом. При сборке следует сначала вставить D-образный выступ оси вентилятора в резиновый патрубок и лишь потом устанавливать вентилятор в соответствии с расположением его фиксирующих выступов и встречных отверстий.

12. По-прежнему соблюдая осторожность, развести части термоблока еще дальше в стороны и полностью разделить их, придерживая освободившийся конец ведущего вала.

13. Снять с конца ведущего вала пластмассовую втулку.

14. Выпрямить изогнутые провода, чтобы они не мешали снимать и надевать термопленку.

15. Снять термопленку. Если термопленка не повреждена, то делать это надо предельно деликатно, удерживая пленку за ребро жесткости с ближнего ее края и следя, чтобы она не изгибалась и не мялась по пути. Для этого и следовало при выполнении предыдущего шага настоящей процедуры как можно тщательнее расправить провода, которые иначе неизбежно стали бы распирать термопленку изнутри, изгибая ее и оставляя на ней вмятины. Процедуру сильно осложняет резиновое покрытие ведущего вала, препятствующее скольжению термопленки по валу, вдоль которого она будет двигаться при снятии. Для облегчения снятия термопленки необходимо добиться как можно меньшего контакта ее с ведущим валом. Поэтому и следует снять пластмассовую втулку с вала, чтобы отвести его задний конец внутрь конструкции. Рекомендуется также сместить растягивающую металлическую пластину таким образом, чтобы она как можно меньше тянула термопленку в свою сторону. Разумеется, все это не относится к поврежденной термопленке, которую можно хоть срезать с термоблока. После снятия термопленки освободившуюся растягивающую пластину надо отложить в сторону, запомнив, каким образом она крепилась по отношению к остальным деталям.

Примечание. При снятии термопленки освободится пластмассовая деталь, служащая для определения положения ее переднего края. Эта деталь состоит из двух частей: белого основания с Т-образным выступом под отверстие флажка регистрации переднего края термопленки (снимается на втором шаге настоящей процедуры) и свободно надетого на другой, металлический, выступ основания красного ролика, сводящего к минимуму трение детали о ребро термопленки. Эти две небольшие пластмассовые детали легко потерять, поэтому при выполнении процедуры им необходимо уделить особое внимание.

16. Сгоревший термоэлемент надо сколоть с ложа. Вряд ли удастся снять его целиком: он достаточно хорошо приклеен. Удаление термоэлемента производится с помощью тонкой шлицевой отвертки или скальпеля. При этом необходимо беречь глаза, поскольку керамическая крошка может отлетать в разные стороны. Следует учитывать, что с нижней стороны к термоэлементу приклеен хрупкий термодатчик в поролоновой изоляции и вероятность его повреждения при скалывании термоэлемента очень велика. Хорошо, если к термоэлементу, который планируется поставить вместо сгоревшего, прилагается в комплекте новый датчик. Иначе придется соблюдать крайние меры предосторожности, чтобы сохранить имеющийся датчик невредимым.

17. Если термопленка была порвана, на ложе термоэлемента наверняка образовалась корка запекшегося тонера - в большей или меньшей степени, в зависимости от того, сколько копий пытался сделать оператор после появления дефекта. Эту корку следует тщательно удалить с помощью ацетона, что иногда требует значительных усилий. Однако, если оставить запекшийся тонер на ложе, он будет царапать новую термопленку изнутри и в конце концов порвет ее.

18. На этом этапе надо также протереть все детали термоблока спиртом или - если грязь въелась слишком сильно - ацетоном.

19. Вклеить новый термоэлемент, нанеся на ложе через равные промежутки несколько капель цианоакрилового клея.

20. Нанести тонкий слой Моликотовой смазки на термоэлемент и выступающие края его ложа. Смазки не должно быть слишком много, иначе это станет причиной недостаточного нагрева копии и сильного поперечного смещения термопленки. Старайтесь добиться такого состояния, когда смазки не видно, но она ощущается при проведении по термоэлементу рукой. Рекомендуется смазать таким же тонким слоем моликота резину ведущего вала и закругленную растягивающую пластину, по которой пленка также будет скользить.

21. Вернуть растягивающую пластину на место, проследив, чтобы она до упора вошла в отверстия металлической корпусной детали термоблока. До установки термопленки придерживать растягивающую пластину рукой.

22. Аккуратно надеть термопленку (не до конца). Это гораздо проще, чем снимать, поскольку теперь придется тянуть за ребро жесткости, а не толкать, преодолевая сопротивление резинового вала и следя, чтобы тонкая пленка не смялась.

23. Прежде чем ребро термопленки достигнет металлических стоек на конце пластины, установить на него пластмассовую деталь с красным роликом и направить ее выступы так, чтобы они охватывали стойки с обеих сторон. Затем подвинуть термопленку так, чтобы выступ, отмечающий ее положение на шкале, приходился приблизительно на среднюю большую риску.

24. Надеть втулку на конец ведущего вала.

25. Совместить корпусные части термоблока, проследив, чтобы провода должным образом попали в полукруглый вырез на задней металлической пластине, а втулка ведущего вала - в предназначенное для нее отверстие.

26. Установить вентилятор и ввернуть на место все винты. Убедиться, что части термоблока правильно подогнаны и, в частности, два выступа с боков центрального винта на заднем торце термоблока вошли во встречные отверстия.

27. Вернуть на место пружины.

28. Вернуть клемму с проводом на конец термоэлемента. Закрепить провода в хомутике.

29. Надеть шестерню на D-образный конец ведущего вала.

30. Вернуть на место черный пластмассовый флажок. При вкручивании крепящего его винта на место не следует прилагать излишнюю силу, поскольку в своем нижнем резьбовом сечении винт очень тонок и его легко сломать.

31. Еще раз проверить положение переднего края термопленки по мерной шкале. При сильном смещении термопленки относительно центрального деления на этом этапе ее можно немного подправить, вращая шестерню ведущего вала в направлении подачи и аккуратно смещая термопленку рукой. Если смещение в пределах допустимого, то этот шаг лучше всего пропустить и отъюстировать термопленку уже после сборки с помощью встроенного в термоблок механизма ее регулировки.

32. Вернуть термоблок на место, удостовериться, что его ближняя опора правильно встала на станину, закрепить его саморезами и подсоединить провода. Надеть пассик вентилятора и собрать аппарат.

33. Выполнить регулировку термопленки (см. раздел 3.2.4).

3.2.3. Устройство автоматической регулировки термопленки

Термопленка лежит на ведущем валу, термоэлементе и закругленной растягивающей пластине относительно свободно и в процессе своего вращения постоянно смещается в ту или иную сторону.

Если взять для сравнения устройство термоблока на клоне Canon FC-220, то там установлена наиболее толстая из всех используемых на аппаратах Canon термопленка, которая сдерживается с двух сторон ограничительными кольцами, препятствующими ее смещению. В данной же серии термопленка значительно тоньше, и контакт с ограничительными кольцами неизбежно смял бы ее края. Поэтому для удержания термопленки в центральном положении применяется сложная система балансировки.

Продольное смещение термопленки относительно термоэлемента зависит от наклона ведущего вала. Как только вал наклоняется вперед или назад, термопленка начинает сползать в соответствующую сторону. Чем ближе положение ведущего резинового вала к горизонтальному, тем меньше опасность смещения термопленки вдоль по термоэлементу - достигается баланс.

Примечание. Следует особо отметить, что изредка сам копировальный аппарат оказывается установленным неровно, с наклоном вперед или назад. В этом случае даже хорошо сбалансированная термопленка постоянно смещается. К счастью, система не слишком чувствительна к подобным факторам, так что для проявления такого эффекта крен аппарата должен быть достаточно сильным — настолько, что не сможет остаться не замеченным пользователем копировального аппарата.

Баланс поддерживается с помощью ряда деталей, расположенных на переднем конце термоблока. Главную роль в системе автоматической регулировки играет ребро на переднем крае термопленки. Посредством фигурной детали с роликом и черного рычага оно смещает в зависимости от своего положения передний конец ведущего вала, определяя его общий наклон. Соответственно возникает обратная связь: чем сильнее смещение термопленки относительно расчетной точки баланса, тем больше возвращающее ее усилие.

Схематически все происходит следующим образом:

1. При смещении термопленки к задней стороне аппарата в процессе вращения ребро тянет правый конец черного рычага назад, в то время как левый конец рычага, преодолевая усилие балансировочной пружины, оттягивает ближний конец ведущего вала влево и вниз (рис. 3.5).



Рис. 3.5

2. При надлежащем положении пленки - по центру термоэлемента - достигается баланс и ведущий вал оказывается в позиции максимально близкой к горизонтальной (рис. 3.6).



Рис. 3.6

3. Когда пленка слишком сильно уходит по направлению к фронтальной стороне аппарата, правый конец рычага следует за ней, а левый перестает оказывать пружине должное сопротивление, из-за чего она подтягивает ближний конец ведущего вала вправо и вверх, заставляя термопленку сползать назад (рис. 3.7). При ручной же регулировке термопленки корректируется именно расчетная точка баланса, которая в зависимости от множества факторов может быть подвержена флуктуациям.



Рис. 3.7

Когда регулировочный винт закручивается по часовой стрелке, его кулачок отжимает влево и вниз пластмассовую деталь с закрепленным на ней ближним концом ведущего вала, вынуждая точку баланса смещаться вперед. И наоборот, если регулировочный винт выкручивается против часовой стрелки, конец ведущего вала смещается вправо и вверх, а точка баланса уходит назад.

В следующем пункте более детально объяснено, как этот механизм использовать на практике.

3.2.4. Регулировка термопленки

Регулировку термопленки следует проводить в случае ее явного смещения с индикацией кодов С и Е1, а также после замены термопленки и других подобных серьезных вмешательств в термоблок. При обнаружении процессором смещения термопленки в аппарате, не оснащенном цифровым индикатором количества копий, загорается светодиод «замятие бумаги», на который, кроме его основной функции, возложена обязанность индицировать и все прочие неисправности.

Перед регулировкой рекомендуется убедиться, что термопленка не порвана, а механизм, отмечающий ее положение, исправен.

Насколько правильно стоит термопленка, нетрудно увидеть без разборки аппарата. Достаточно открыть его верхнюю дверцу и заглянуть внутрь в направлении термоблока. На переднем конце термоблока можно заметить мерную металлическую шкалу с нарезанными делениями, а напротив нее - пластмассовый выступ, отмечающий положение переднего края термопленки. При ее правильном положении выступ должен находиться не далее 2 мм от центрального деления шкалы.

Доступ к регулирующему механизму также можно получить без разборки аппарата. Надо снять декоративную крышку, расположенную слева на передней части корпуса, где обозначен номер модели аппарата. Крышка держится на двух зацепах и одной защелке. Чтобы ее снять, необходимо нажать тонкой шлицевой отверткой по центру правого паза и освободить защелку.

В отверстии корпуса, открывшегося после снятия крышки, легко заметить пластмассовую деталь с выемкой под крестовую отвертку. Эта деталь является коническим кулачком регулировочного винта, с помощью которого можно изменять точку баланса термопленки.

Если термопленка смещена к дальней стороне аппарата, то есть пластмассовый выступ ушел по шкале вправо от центрального деления, регулировочный винт следует немного закрутить по часовой стрелке. Если выступ смещен влево по шкале, то винт необходимо вращать против часовой стрелки.

Перед вращением регулировочного винта надо ослабить фиксирующий винт, иначе передний конец ведущего вала останется в том же положении, что и до регулировки, независимо от того, сильно или слабо был затянут кулачок регулировочного винта. Фиксирующий винт находится слева от регулировочного и также доступен через отверстие в панели

Благодаря тому, что коническая поверхность кулачка имеет небольшие ребра, он проворачивается каждый раз на 45°, и это позволяет точно отсчитывать степень его поворота в процессе ручной регулировки. При значительном начальном смещении термопленки рекомендуется фиксирующий винт в первый раз повернуть в соответствующую сторону не менее, чем на восемь делений, чтобы сразу же увести пленку с критического положения ближе к центру.

Дальнейшая регулировка баланса осуществляется опытным путем: после каждой подстройки делается около тридцати копий, снова по шкале проверяется смещение термопленки и соответственно регулировочный винт вращается в ту или иную сторону.

При выполнении проверочных копий рекомендуется извлечь из аппарата комбинированный картридж, чтобы не тратить тонер. В целях экономии использованную бумагу можно подавать повторно. Однако если отмечено, что листы слипаются вследствие чрезмерной электростатической заряженности, то их лучше уже не использовать.

Баланс считается достигнутым, если пластмассовый выступ стабильно удерживается не далее двух делений от центра шкалы.

Когда инженер решает, что регулировка термопленки выполнена и она достаточно надежно удерживается посередине, для окончательной проверки рекомендуется выполнить еще около пятидесяти копий. Если и после этого пластмассовый выступ не отойдет от центрального деления, аппарат можно сдавать заказчику как исправный.

3.2.5. Проблемы, связанные с определением положения дверцы термоблока

Выпускающая дверца термоблока в данной серии устроена несколько иначе, чем у аппаратов клона FC-220 (проблемы, связанные с определением положения дверцы термоблока клона FC-220, описаны в 2. 4. 6).

По другому устроен и механизм определения положения дверцы, призванный при ее открытии немедленно обесточивать аппарат.

Дверца термоблока фиксируется в закрытом положении двумя защелками, причем если хотя бы одна из них не сможет обеспечить плотное прилегание дверцы к корпусу, проявится дефект, выражающийся во внезапном отключении аппарата во время копирования или в отказе включиться при совершенно исправном блоке питания.

Данный дефект легко спутать с неисправностью термоэлемента, при наличии которой питание аппарата также самопроизвольно отключается посередине копировального процесса. Иногда дверца, внешне абсолютно исправная и плотно закрытая, не оказывает должного давления на датчик, что затрудняет установление диагноза. В таком случае достаточно поджать дверцу термоблока рукой и проверить, насколько хорошо аппарат стал при этом работать.

Как правило, обламывается дальняя защелка дверцы. Любые способы ремонта показали себя совершенно несостоятельными - кардинально решить проблему не удается, поэтому для устранения дефекта рекомендуется заменять дверцу термоблока целиком.

Средством, дающим возможность пользоваться аппаратом при временной недоступности детали на замену, может послужить длинный и узкий отрезок липкой ленты, который следует приклеить поверх закрытой дверцы термоблока так, чтобы обеспечить, с одной стороны, достаточное сцепление ленты с корпусом и самой дверцей, а с другой - свободный выход копий из аппарата. Разумеется, такая мера затруднит доступ оператора к термоблоку, поскольку при отклеивании лента неизбежно потеряет свои качества и каждый раз придется заменять ее на новую, что не совсем удобно.

Причиной подобной неисправности может быть и печатная плата датчиков термоблока, выполненная в виде узкой пластины с прорезями. Если аппарат не включается и подозрение падает на систему определения положения дверцы термоблока, причем установлено, что сама дверца исправна, надо проверить контакты на плате датчиков: правильно ли они размещены и нет ли повреждений.

Следует также с помощью Мультиметра прозвонить вспомогательный выключатель питания SW801 на дальнем конце платы, чтобы убедиться, что он исправен, и специально проверить наличие и положение небольшой нажимной пластины из черной пластмассы, передающей на переключатель давление закрытой дверцы.

Если и здесь все в порядке, то надо проверить микропереключатель SW2, выполняющий функцию основного датчика положения дверцы термоблока. Необходимо отметить, что по сравнению со всеми остальными деталями, участвующими в определении положения дверцы, он выходит из строя крайне редко.

3.3. Система электроники. Принципиальные схемы

У копировальных аппаратов этой серии и у аппаратов подобных Canon FC-220 очень похожи электронные системы. Поэтому при их ремонте на аппаратах клона Canon FC-336 мастер столкнется с точно такими же дефектами, что описаны в разделе 2.4.

Однако с точки зрения совместимости системы электроники на этих сериях разные, и взаимозаменяемость возможна лишь на уровне элементной базы. Печатные платы названных серий заметно различаются как по внешнему виду, так и по своим принципиальным схемам. В настоящем разделе приводятся принципиальные схемы, временные диаграммы и прочая вспомогательная информация, относящаяся к устройству электроники в аппаратах этой серии (см. рис. 3.8 - 3. 11).

На рис. 3.12 - 3.20 представлены принципиальные схемы.

3.3.1. Список символьных обозначений, цифровых и аналоговых сигналов аппарата

1 Символьные обозначения на схемах и таблицах

INTR Откат копировального стола в стартовую позицию, при котором механизмы редуктора совершают возвратное движение

LSTR Завершающий цикл в движении стола

CBFW Поступательное движение стола, во время которого происходит копировальный процесс

CBRV Возвратное движение стола

STBY Холостой режим работы аппарата, при котором не производится копирование

2 Цифровые сигналы в двоичной системе (принимают значения 1 или 0)

АСВТР Синхронизирующий сигнал смещения переменного тока

CBSD Команда активизации соленоида редуктора SL2

DCBPWM Команда управления постоянным током узла первичного заряда

DCTPWM Команда управления постоянным током системы переноса

DGT0 Пульсирующий сигнал О

DGT1 Пульсирующий сигнал 1

DGT2 Пульсирующий сигнал 2

FLPWM Команда включения флуоресцентной лампы сканирования

HTRD Команда включения нагревательного элемента

HVPAC Команда подачи переменного тока на узел первичного заряда

HVPDC Команда подачи постоянного тока на узел первичного заряда

HVPHO Команда подачи высокого напряжения на узел первичного заряда

HVTDC Команда подачи постоянного тока на систему переноса

KEYR0 Возвратный сигнал отдатчика положения стола Q902

KEYR1 Возвратный сигнал отдатчика выхода бумаги Q801

MMCLK Сигнал с тактового счетчика двигателя Q901

MMD Команда включения двигателя М1

PWOFF Команда выключения питания

PWSON Сигнал о включении клавиши питания

PUSD Команда включения соленоида подачи

RELAYD Команда включения реле RL101

RGSD Команда включения соленоида регистрации

TREV Команда смены полярности постоянного тока системы переноса

VPEAK Сигнал обнаружения пикового напряжения

ZXDP Сигнал перехода напряжения через нуль

3 Аналоговые сигналы (в отличие от цифровых не могут выражаться в логических единицах)

АЕ Сигнал, приходящий с датчика автоматической экспозиции

LID Сигнал с датчика, измеряющего интенсивность свечения лампы сканирования

ТН1 Сигнал с термистора ТН1, отражающий текущую температуру нагрева термоэлемента

ТН2 Сигнал с термистора ТН2, отвечающего за обнаружение критического перегрева

Рис. 3.8 Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов Canon PC-310 и FC-310

Рис. 3.9 Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов Canon PC-330, PC-336, FC-330 и FC-336

Рис. З.10 Общая схема сопряжения узлов электроники для аппаратов Canon PC-310 и FC-З10

Рис. 3.11 Общая схема сопряжения узлов электроники для аппаратов Canon PC-330, PC-336, FC-330 и FC-336

Рис. 3.12 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-310 и FC-З10 (часть 1)

Рис. 3.12 (2 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-310 и FC-З10 (часть 1)

Рис. 3.13 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon РС-З10 и FC-З10 (часть 2)

Рис. 3.13 (2 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon РС-З10 и FC-З10 (часть 2)

Рис. 3.14 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-330/336 и FC-330/336 (часть 1)

Рис. 3.14 (2 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-330/336 и FC-330/336 (часть 1)

Рис. 3.15 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-330/336 и FC-330/336 (часть 2)

Рис. 3.15 (2 из 2) Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-330/336 и FC-330/336 (часть 2)




Рис. 3.16 Принципиальная схема датчика интенсивности свечения лампы сканирования
для аппаратов Canon PC-310 и FC-310



Рис 3.17 Датчик интенсивности свечения лампы сканирования и автоматической экспозиции
для аппаратов Canon PC-330/336 и FC-330/336



Рис. 3.18 Принципиальная схема платы панели управления/регулировки экспозиции
для аппаратов Canon PC-310 и FC-310

ГЛАВА 4
МОДЕЛИ РС-720/740/750/770/780, NP-6012/6112/6212/6312

В отличие от аппаратов, описанных в предыдущих главах, модели клона NP-6x12/PC-7x0 способны выполнять гораздо большие объемы копировальных работ. Эти копиры нельзя назвать производительными: они также относятся к недорогому классу персональной техники, однако реализованные в них усовершенствования дают возможность выполнять на них достаточно большое число копий - до 12 в минуту, что делает их вполне пригодными для использования в небольших офисах.

Аппараты этой серии имеют неподвижный стол и, в случае клона NP-6x12, раздельные узлы проявки и фотобарабана, а также поддон для хранения и непрерывной подачи большого количества листов бумаги.

Высокая надежность конструкции иногда позволяет этим копирам в течение длительного времени выдерживать экстремальные условия работы, когда на них производится свыше 1000 копий в день, тем самым во много раз перекрывая ресурс, гарантированный производителем.

4.1. Основные процедуры разборки

Аппараты данной серии нельзя причислить к самым простым по устройству и соединению узлов, что, впрочем, характерно для оргтехники фирмы Canon. Тем не менее при наличии навыков разборка в среднем занимает не больше нескольких минут.

Для крепления наружных панелей в этой серии используются винтовые соединения в сочетании с защелками. Винты не унифицированы, поэтому при сборке необходимо следить, чтобы они обязательно вкручивались на свои места.

Зачастую бывает достаточно всего одного винта, стоящего не на своем месте, чтобы в сервисном центре квалифицированный инженер мог определить, что аппарат вскрывался посторонними лицами. Это может служить основанием для снятия копировального аппарата с гарантийного обслуживания.

К сожалению, даже мастера со стажем не всегда соблюдают порядок установки винтов, считая его несущественным. Между тем последствия могут оказаться самыми неприятными, если, к примеру, вместо короткого винта, предусмотренного конструкцией, мастер закрутит длинный, который коснется находящегося под напряжением вывода на плате, расположенной непосредственно под соединяемыми корпусными деталями. При этом рабочее напряжение будет выведено на корпус и оператор может пострадать от него, если случайно коснется рукой корпуса копировального аппарата. Такие рассуждения могут показаться излишне теоретическими, однако, насколько мне известно, по меньшей мере один такой случай однажды имел место. Полагаю, что не стоит повторять подобные ошибки.

В моделях данной серии также имеются невзаимозаменяемые винты. Если при сборке случайно поменять местами винт, фиксирующий заднюю корпусную панель, закрывающую плату блока питания, и более длинный, но имеющий точно такую же головку винт, крепящий к станине стакан правого штока крышки стола, стакан нельзя будет закрепить надлежащим образом.

Защелки установлены в не совсем удобных местах. Иногда бывает трудно снять или поставить на место переднюю панель из-за непродуманного расположения ее защелки, а сравнительно доступные защелки левой наружной панели нередко обламываются при неквалифицированном вмешательстве.

4.1.1 Удаление верхней крышки

В аппаратах данной серии, не оборудованных автоподатчиком оригиналов, крышка стола экспозиции ничем не закреплена в направляющих стаканах и снимается простым поднятием ее вверх.

4.1.2. Удаление автоподатчика

В некоторых моделях серии, например в Canon NP-6312, вместо верхней крышки установлен автоподатчик, процедура снятия которого выглядит следующим образом:

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки, плоскогубцы с тонкими губками.

1. Удалить переднюю панель, вывернув два винта.

2. Удалить левую панель, отжав две защелки.

3. Удалить заднюю панель, вывернув винт и отжав четыре защелки.

4. Отвинтить и снять металлическую пластину, преграждающую доступ к скобе правого стакана.

5. Снять блокировочные скобы, удерживающие петли автоподатчика в стаканах.

6. Чтобы обеспечить беспрепятственное отделение узла автоподатчика от копира, нужно отсоединить кабель управления автоподатчиком от платы и извлечь его из удерживающего хомута.

7. Движением вверх снять автоподатчик.

4.1.3. Удаление наружных панелей

Общая схема расположения наружных панелей показана на рис. 4.1.



(1) Верхняя панель
(2) Верхняя крышка
(3) Панель управления
(4) Передняя панель
(5) Передняя декоративная панель
(6) Поддон
(7) Левая декоративная панель



(1) Задняя панель
(2) Панель узла подачи
(3) Дверца узла подачи

Рис. 4.1


Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки.

1. Поднять верхнюю часть корпуса, отжав кверху рычаг на левой стороне копировального аппарата.

2. Удалить переднюю панель 1, крепящуюся двумя винтами 2 с боков корпуса, а также защелкой снизу (рис. 4.2).



Рис. 4.2

Примечание. Гибкий кабель, который соединяет процессорную плату с удаляемой на этом шаге панелью управления, удобнее вынимать из гнезда на процессорной плате, чем из гнезда на плате клавиатуры.

3. Удалить левую декоративную панель 3, отжав две защелки 4 (рис. 4.3).



Рис. 4.3

4. Удалить винт 5, фиксирующий заднюю панель, и снять ее, отжав четыре защелки 6 (рис. 4.4).



Рис. 4.4

5. Вывернуть винт 8 и удалить стакан 9, поддерживающий крышку экспозиционного стола (рис. 4.5).



Рис. 4.5

6. Удалить верхнюю пластмассовую панель 10, удерживаемую сзади тремя защелками (рис. 4.6).



Рис. 4.6

4.1.4. Удаление панели узла подачи и передней декоративной панели

Обычно перед данной процедурой рекомендуется удалить верхнюю пластмассовую панель копира, препятствующую свободному извлечению панели узла подачи. Однако для экономии времени при ремонте, не требующем безусловного снятия верхней панели, можно удалить панель узла подачи, предварительно ничего не снимая. Иногда при этом приходится проявлять определенную ловкость для освобождения выступов панели узла подачи из-под верхней панели, но проблема вполне разрешима. Снять переднюю декоративною панель можно лишь после удаления узла подачи.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, средняя шлицевая отвертка.

1. Выкрутить два самореза 1, крепящих панель узла подачи 2 к аппарату, и снять панель (рис. 4.7).



Рис. 4.7

2. Отжать защелки 4 и снять переднюю декоративную панель 5 движением на себя ( рис. 4.8 ).



Рис. 4.8

Оптическая система

4.2. Оптическая система

4.2.1. Натяжение тросов оптических узлов

При появлении на российском рынке моделей этой серии сервисные инженеры сразу же столкнулись с проблемой сорванных тросов оптических узлов. Дело в том, что эти тросы здесь скреплены достаточно слабой пружиной, поэтому при сильном механическом воздействии они срываются со своих позиций и остаются лежать под экспозиционным стеклом в виде запутанного клубка. Причиной срыва, как правило, служит попытка включения и использования неинсталлированного аппарата с оптическими узлами, зафиксированными транспортировочными винтами.

При устранении данного дефекта иногда требуется замена пришедшей в негодность пружины, стягивающей тросы.

Только спустя год после появления этой серии на рынке конструкторы Canon наконец внесли изменение, предотвращающее срыв тросов: на стягивающую пружину поставили ограничительную скобу, препятствующую ее слишком сильному растяжению. Однако у пользователей и на складах торговых фирм осталось еще достаточно много аппаратов, не оснащенных ограничительной скобой, так что практикующие мастера еще не раз столкнутся с подобной проблемой.

В сервисном руководстве по обслуживанию фирмы Canon для данных моделей можно обнаружить описание процедуры настройки оптической системы, включающей зачастую совершенно лишние шаги. Некоторые из рекомендаций, такие как совет зафиксировать трос оптического узла на пластиковом валу, закрепив поверх его витков небольшой отрезок липкой ленты, свидетельствуют, что люди, составлявшие описание данной процедуры, не уделяли достаточного внимания практической проверке своих советов.

Примечание. В первом переработанном издании (Rev. 1) сервисного руководства фирмы Canon для клона NP-6x12 наконец убран этот забавный совет.

Конструкторы предложили специальный фиксатор троса, называющийся по каталогу Wire Clip, FY9-3017-000 (рис. 4.9).



Рис. 4.9

Насущной необходимости в его приобретении нет, поскольку при правильном соблюдении следующих ниже рекомендаций можно легко обойтись и без него.

Здесь приведена последовательность действий по натяжению сорванных тросов, которой я сам придерживаюсь.

Общая схема прохождения тросов изображена на рис. 4.10.



Рис. 4.10

Необходимый инструмент (собственно для натяжения тросов): крестовая отвертка, мощные комбинированные плоскогубцы, кусок липкой ленты, пинцет.

1. Выполнить процедуру 4.1.3, предварительно сняв крышку экспозиционного стола; в случае аппарата с автоматическим документоподатчиком действовать в соответствии с процедурой 4.1.2.

2. Снять экспозиционное стекло 1, удалив закрепленные винтами фиксирующие пластины 2 (рис. 4.11).



Рис. 4.11

3. Снять металлическую крышку 3, закрывающую механику объектива, выкрутив четыре винта 4 (иногда пять винтов) (рис. 4.12).



Рис. 4.12

4. Поставить сбитые детали на место. Распрямить черный трос и положить, перебросив через узел лампы сканирования к левой стороне копира. Снять сорванный серебристый трос.

5. Надеть пломбу серебристого троса 5 на нижний выступ вала, так чтобы маркировка в виде диагональных полосок смотрела наружу, а более длинная часть троса находилась снизу, и намотать трос без зазоров и перекручиваний почти на полную высоту вала 6 (рис. 4.13).



Рис. 4.13

6. Продеть длинный конец троса в узкий выступ на передней кромке металлической станины копировального аппарата и временно закрепить его, удерживая оба конца в натяжении

7. Обернуть короткий конец троса 7 вокруг ближайшего к валу горизонтального ролика и пропустить трос под узлом лампы сканирования и блоком зеркал (рис 4.14)



Рис. 4.14

8. Обернуть трос вокруг вертикального ролика, так чтобы свободный конец оказался сверху, и затем вокруг диагонального ролика

9. Не ослабляя натяжения, забросить трос 7 на пластмассовый крюк, вставленный в паз на левой стенке станины, и временно зафиксировать его в таком положении 8 (рис 4.15)



Рис. 4.15

10. Аналогичным образом пропустить через ролики длинный конец троса, продеть его через другой крюк и скрепить концы 7 и 9 серебристого троса стягивающей пружиной 10 (рис 4.16)



Рис. 4.16

Примечание. Нужное натяжение троса во время всей процедуры можно поддерживать вращением вала, на который намотан трос В конечном итоге следует добиться несильного растяжения пружины, так чтобы ее концы были параллельны вырезам в левой стенке станины

11. Закрепить концы черного троса 11 в отверстиях в левой стенке станины, предварительно набросив их на диагональные ролики поверх серебристого троса (рис. 4.17).



Рис. 4.17

12. Надеть пломбу черного троса на верхний выступ вала чистой стороной наружу и, удерживая его в натяжении, обернуть вокруг ближайших к валу вертикальных роликов и сразу же после этого вокруг горизонтальных. Проходящий вдоль правой стороны копира к валу черный трос должен лежать накрест 12 с находящимся под ним серебристым (рис. 4.18).



Рис. 4.18

Примечание. На всех роликах черный трос должен лежать поверх серебристого. Иначе после того, как аппарат будет собран, оптический узел начнет ходить рывками, что негативно отразится на качестве изображения.

13. Как правило, черный трос на этом этапе немного провисает. Следует взяться за его пломбу комбинированными плоскогубцами, снять его с выступа и обернуть еще раз вокруг вала. Плоскогубцы для этой работы рекомендуется подобрать с достаточно толстыми и короткими губками, чтобы они надежно удерживали пломбу при натяжении троса.

Примечание. Необходимо обратить внимание на положение тросов непосредственно перед пломбами: тросы должны ложиться в предназначенные для этого выступы на пластмассовом валу.

14. Тросы натянуты. Собрать аппарат.

При наличии опыта на данную процедуру уходит 10 минут.

Фирмой-производителем рекомендуется после установки сорванных тросов дополнительно отрегулировать расстояние между узлом лампы сканирования и базой второго и третьего зеркал с помощью пары специальных фирменных инструментов Mirror Positioning Tool (Pair), каталожный номер FY9-3009-020 (рис. 4.19).



Рис. 4.19

В вышеприведенную процедуру натяжения тросов не включены шаги, описывающие юстировку расстояния между базами зеркал 13 с помощью этих инструментов (рис. 4.20).



Рис. 4.20

Это сделано намеренно, поскольку, во-первых, при ремонте оптических узлов ни разу не возникало необходимости в подобной юстировке, а во-вторых, эти инструменты не так общедоступны, как хотелось бы, и, получив заказ на них, фирма Canon предпочитает не реагировать.

4.2.2. Дефект «четного включения»

Аппарат может либо самостоятельно определить такой дефект и сообщить о нем кодом Е210 на счетчике количества копий, либо продолжать работу. В последнем случае дефект будет проявляться в нарушении вертикального масштаба копии.

Я столкнулся с этим дефектом впервые, когда подобные модели фирмы Canon появились на нашем рынке, и потратил не менее часа только на то, чтобы понять, чем вызвана неисправность. Ничего подобного в моей практике прежде не случалось. При первом включении копир сделал несколько копий, не обнаружив заявленного в ремонтном листе «дефекта оптики». Когда спустя некоторое время я снова включил его, чтобы продолжить тестирование, на копии появилось заметное нарушение пропорций. Это повторялось в точности при каждом втором включении. При инициализации оптический узел самостоятельно сдвигался с рабочей позиции и появлялся дефект, однако, когда я выключал копир и снова включал его, все возвращалось на место и копии выходили вполне качественными. Наконец, после удаления металлической крышки, закрывавшей часть оптического узла, я обратил внимание на блок шестерен, приводящих в движение базу объектива. Одна из них, скрытая в дальнем конце блока, поджималась к остальным с помощью соленоида и оставалась прижатой, что и вызывало такой странный сбой (см. рис. 4.23). Причина - недостаточное усилие возвратной пружины.

Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, пинцет, бокорезы, тряпка, спирт. 1. Снять переднюю, правую и заднюю панели (см. раздел 4.1.3).

2. Удалить комбинированную плату блока питания вместе с прозрачной изолирующей подложкой (см. раздел 4.5.5).

3. Удалить металлическую пластину вместе с установленным на ней редуктором

Примечание. Следует предварительно обратить внимание на резиновый пассик, передающий крутящий момент на вентилятор термоблока, запомнить его положение и при сборке вернуть на место.

4. Снять пластмассовую направляющую.

5. Найти соленоид, аккуратно снять с него возвратную пружину, укоротить ее, откусив бокорезами примерно треть, и сформировать новый оконечник. Вернуть пружину на место.

Примечание. Рекомендуется протереть спиртом внутреннюю часть соленоида и удалить вокруг остатки густой смазки, способной помешать ходу якорька.

6. Дефект устранен. Собрать аппарат.

4.2.3. Белая продольная полоса на копии. Сбой узла бланкирования

Еще одно слабое место серии - узел бланкирования (рис. 4.21).



Рис. 4.21

Он предназначен для предотвращения попадания тонера на фотобарабан в процессе изготовления копий с уменьшением масштаба. Для этого используются специальные бланкирующие лампы, обозначаемые на схемах аппарата как LA601 и LА602 (рис. 4.71 и 4.72).

Лампы оснащены отражателями, точно отмеряющими область по краям копии, которая будет засвечиваться перед переносом на барабан тонера и, следовательно, выйдет абсолютно чистой (рис. 4.22).



Рис. 4.22

Бланкирующие лампы движутся в противоположных направлениях в зависимости от перемещения объектива. Синхронность достигается с помощью довольно оригинальной конструкции, состоящей из направляющей пластины с прорезью, являющейся частью узла объектива, и движущегося по этой прорези выступа на гнезде одной из бланкирующих ламп (рис. 4.23).



Рис. 4.23

Противоположная, ближайшая к передней части копира, лампа приводится в движение с помощью гибкой пластиковой ленты, скрепленной в кольцо и соединяющей оба гнезда. При движении узла, ведомого направляющей, к центру копира лента натягивается и прикрепленный к ее противоположной стороне узел начинает движение навстречу (рис. 4.24).



Рис. 4.24

В случае обрыва ленты гнездо передней лампы (LA601), во-первых, перестает двигаться синхронно со всей остальной конструкцией, а во-вторых, утрачивает жесткую, фиксацию внутри узла и может произвольно перемещаться в результате внешних воздействий, бланкируя ту часть изображения, которая должна быть видна. В результате с левого, по направлению копирования, края копии появляется широкая белая полоса с четким краем.

Процедура устранения неисправности.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка, пинцет, цианоакриловый клей.

1. Поднять верхнюю часть корпуса, нажав кверху рычаг на левой стороне копировального аппарата.

2. Если копир использует комбинированный картридж Е-16/Е-30 (Canon PC-7x0), извлечь его из аппарата, в противном случае (Canon NP-6x12) удалить драм-картридж и тонер-картридж.

3. Снять узел бланкирования 1 с верхней части аппарата, выкрутив четыре винта 2 (рис. 4.25).



Рис. 4.25

4 Закрепить сорванное гнездо бланкирующей лампы на кольцеобразной ленте.

5. Проверить синхронность движения гнезд и отвести их в максимально удаленные позиции (рис. 4.26).



Рис. 4.26

Убедиться, что выступ дальнего гнезда попал в прорезь направляющей на узле объектива, и собрать аппарат.

4.2.4. Треск при инициализации оптических узлов.

Выступ бланкирующего узла

Если сразу после включения копира во время процедуры инициализации оптических узлов раздается громкий треск, то следует обратить внимание на положение синхронизирующего выступа бланкирующего узла (более подробное описание устройства узла см. в разделе 4.2.3).

В случае, если этот выступ не попадает в прорезь направляющей на узле объектива, он может свободно сместиться вдоль по отверстию, перпендикулярному направлению подачи, и препятствовать движению объектива при инициализации.

Трудно установить, является ли настоящий дефект исключительно следствием неквалифицированного вмешательства или может возникать и самопроизвольно. Достоверно известно лишь, что его причиной бывает дефект сборки.

Для приведения аппарата в рабочее состояние достаточно вернуть выступ в прорезь направляющей.

Процедура устранения неисправности.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка.

1. Удалить крышку стола/автоподатчик, переднюю панель управления, левую и заднюю корпусные панели, верхнюю панель (см. раздел 4.1.3).

2. Снять экспозиционное стекло 1, удалив закрепленные винтами фиксирующие пластины 2 (рис. 4.11).

3. Выкрутив четыре (иногда пять) винтов 4, снять металлическую крышку 3, закрывающую механику объектива (рис. 4.12).

4. Вернуть сбитый выступ в направляющую прорезь. 5 Проверить функционирование оптических узлов и собрать аппарат

4.2.5. Треск при инициализации оптических узлов. Ошибки в инсталляции аппарата

Проблемы при инициализации оптики в аппаратах данной серии могут возникнуть также вследствие нарушения инсталляционной процедуры.

К сожалению, очень часто люди, покупающие копировальный аппарат, не затрудняют себя чтением пользовательской инструкции перед его включением, тогда как копировальные аппараты Canon РС-7x0, NP-6xl2, несмотря на свои скромные размеры и сравнительную простоту конструкции, не предназначены для немедленного использования после снятия упаковки и нуждаются в определенных действиях по приведению их в рабочее состояние.

И если тубу с тонером в NP-6xl2 или унифицированный картридж в РС-7хО пользователи обычно устанавливают, даже не заглянув предварительно в инструкцию, то вывернуть инсталляционные винты, фиксирующие оптический узел, снять стопор объектива, а тем более вынуть почти незаметные прокладки фотоорганического барабана они могут и забыть. А это способно привести к срыву тросов оптических узлов (см. раздел 4.2.1) и другим столь же неприятным дефектам.

Между тем компании, торгующие копирами данной серии, как правило, не желают высылать мастеров на установку этих аппаратов, так как их розничная цена невелика, и если в нее включить дополнительную сумму, окупающую выезд установщика, то стоимость увеличится на 5%.

Итак, если при инициализации оптических узлов возникает треск, то в первую очередь следует обратить внимание на наличие в аппарате стопора объектива, сделанного из красной или оранжевой пластмассы. Он устанавливается снизу в откинутую верхнюю станину копира, проходит сквозь отверстие в направляющей объектива и виден через стекло экспозиции. Для привлечения внимания он обычно оснащен шнуром с биркой. Стопор следует удалить и при желании выбросить, поскольку такого рода фиксаторы необходимы лишь для дальних перевозок морским и воздушным транспортом, неизбежно сопровождающихся сильной тряской.

4.2.6. Частично черная копия

Зеркало № 1, расположенное в узле лампы сканирования, закреплено недостаточно надежно и при сильной встряске может сбиться. При этом оно, как правило, выпадает не совсем, а продолжает удерживаться одной из своих прижимных пластин. В результате часть пучка света, отраженного от оригинала, с искажениями проходит по оптическому пути до фоточувствительного барабана, другая же часть вообще не попадает на барабан, и на копии получается абсолютно черная область.

Процедура устранения неисправности.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка.

1. Удалить крышку стола или автоподатчик, переднюю панель управления, левую и заднюю корпусные панели, верхнюю панель (см раздел 4.1.3).

2. Снять экспозиционное стекло 1, удалив закрепленные винтами фиксирующие пластины 2 (рис 4.11).

3. Для получения доступа к зеркалу № 1 сдвинуть рукой узел лампы сканирования

4. Вернуть сбитое зеркало на место, проверить правильность его расположения под прижимными пластинами и тщательно протереть от грязи спиртом, затем сухой тряпкой.

5. Проверить положение других зеркал, убедиться в отсутствии на них загрязнения и собрать аппарат.

4.2.7. Темная полоса вдоль направления подачи

Если на копиях появилась темная полоса, идущая в направлении подачи, и экспериментальным путем установлено, что причина не в дефекте фоточувствительного барабана или загрязненных роликах подачи, то неисправность надо искать в оптическом узле.

Сняв наружные панели и экспозиционное стекло, следует протереть спиртом все зеркала и прозрачную часть лампы сканирования. Линзу объектива протирать необязательно: она настолько хорошо спрятана от пыли и возможных источников загрязнения, что практически всегда остается девственно чистой.

Не следует забывать и про последнее, шестое, зеркало. Для получения доступа к нему достаточно удалить драм-картридж. Поскольку зеркало № 6 расположено довольно высоко над пропускающей свет щелью, для его очистки требуются специальные ватные тампоны на стержне, подобные сервисным тампонам «Safebuds», или смоченная спиртом чистая тряпка, обернутая вокруг какой-либо продолговатой основы, желательно из мягкого материала, чтобы ненароком не поцарапать зеркало.

Если копия целиком покрыта темной вуалью, то надо тщательно очистить все зеркала, а также дополнительно протереть спиртом или специальным очистителем экспозиционное стекло с обеих сторон. Стекло в основном загрязняется снаружи, но при продолжительной эксплуатации копировального аппарата в неблагоприятных условиях возможно налипание тонкого и зачастую совершенно незаметного слоя грязи на внутреннюю сторону стекла. В моей практике встречался копир, использовавшийся на стройке и продолжавший создавать на копии сильную вуаль до тех пор, пока экспозиционное стекло не было протерто с внутренней стороны.

4.2.8. Сбой при инициализации оптического узла. Датчик исходной позиции узла сканирования PS1

Одна из основных причин появления кода диагностики Е210 - нарушение в работе датчика PS1, определяющего исходную позицию узла лампы сканирования. Датчик представляет собой оптопару, которая проводит сигнал SHCP (+5B), когда узел сканирования не стоит в исходной позиции и специальная замыкающая пластина на нем не блокирует оптопару.

Провод, соединяющий датчик с процессорной платой, не очень надежно крепится в разъемах и при малейшем механическом воздействии может отсоединиться. В результате при включении аппарата мастер столкнется с необычной и несколько пугающей неисправностью: узел лампы сканирования начинает двигаться в сторону правой стенки копира и даже после упора в нее пытается продолжить движение. Это вызвано тем, что при отсоединении провода сигнал SCHP не проходит (SCHP = 0), поэтому микропроцессор Q101 настойчиво продолжает посылать сигнал на вращение 4-фазного шагового двигателя оптического узла М2, так как считает, что, несмотря на команду начать инициализацию, сканирующий узел до сих пор остается на месте и замыкает оптопару PS1.

Поставить датчик PS1 на место можно, не снимая стекло экспозиции. Достаточно закрепить провод в разъеме на процессорной плате, взять пинцетом его противоположный конец, продеть через отверстие в металлическом корпусе и вставить в разъем на плате датчика (рис. 4.27).



Рис. 4.27

Если после снятия панели управления не было обнаружено явного отсоединения провода от платы датчика или от разъема на процессорной плате, следует прозвонить контакты и проверить работоспособность самой оптопары.

В том случае, если и на этой стадии не было выявлено дефектов, надо снять наружные панели и стекло экспозиции и тщательно проверить состояние и механическую состыковку датчика и замыкающей пластины.

Причиной дефекта может быть искривление пластины, изготовленной из тонкого листового металла, ее отсутствие, а также полное или частичное выпадение платы датчика, смонтированной на пластмассовом держателе, из отверстия в корпусе, на котором держатель крепится четырьмя зацепами.

4.2.9. Незначительные дефекты изображения. Поперечная полоса смазанного изображения

Из-за достаточно сложной для такого небольшого аппарата и склонной часто выходить из строя оптики в моделях данной серии изредка появляются едва заметные дефекты изображения. Причины могут быть самые разнообразные, так что проводящему ремонт инженеру придется импровизировать при их поиске.

Из всей серии подобных дефектов целесообразно упомянуть лишь один, встречающийся чаще других. Он проявляется в том, что на копии возникает неширокая полоса смазанного изображения. Иногда дефект кажется «плавающим», однако это не так: он может ослабевать до полной невозможности его распознать, но тем не менее остается.

Причина кроется в том, что узел лампы сканирования в своем движении под стеклом во время копировального процесса задевает ближним краем за чрезмерно отходящую от станины металлическую деталь корпуса. Этот дефект сборки встречается на абсолютно новых аппаратах и является очевидным следствием конструктивной недоработки,

допускающей возможность подобных несоответствий при состыковке рабочих узлов. Возможно, в более поздних модификациях серии неудачная конструкция будет изменена, если только проектировщики фирмы Canon обратят на данный дефект внимание.

Неисправность устраняется достаточно просто, и вся работа занимает немного времени.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка, мощные комбинированные плоскогубцы.

1. Снять наружные пластмассовые панели.

2. Снять стекло экспозиции

3. Подогнуть мощными плоскогубцами металлическую деталь, препятствующую ходу сканирующего узла.

4. Проверить, достаточен ли зазор между металлической корпусной деталью и узлом лампы сканирования, - чтобы они не соприкасались даже при возможных поперечных колебаниях во время движения.

Примечание. Придавая металлической пластине новое положение, надо следить за тем, чтобы она не выдавалась слишком сильно вверх и не мешала ровной установке стекла.

Механическая система

4.3. Механическая система

Механические узлы аппаратов этой серии сконструированы достаточно надежно, тем не менее в них изредка появляются «плавающие» дефекты, наименее любимые мастерами. Это обусловлено тем, что многие детали механических узлов жестко закреплены на станине и, следовательно, малейшие ее искривления могут привести к самым неожиданным последствиям.

В этом отношении характерен дефект несхождения шестерен, смонтированных на несущей пластине главного двигателя, с передающими шестернями узла транспортировки.

В аппарате, не сделавшем с момента изготовления и ста копий, при абсолютно целых шестернях, нерастянутых пружинах и отсутствии видимых механических повреждений отмечалось периодическое отсутствие крутящего момента на шестернях подачи, выражавшееся в частых замятиях или отказах забирать бумагу из лотков. Дефект удалось устранить лишь после того, как была смещена и выпрямлена до строго вертикального положения несущая пластина двигателя с набором передаточных шестерен.

В связи с этим вспоминается чрезвычайно популярный среди сервисных мастеров анекдот о том, как заказчик получает счет за ремонт, в котором написано: «Заявленный дефект устранен при помощи точного удара молотком. Удар молотком: 5 долларов; поиск места для точного удара: 95 долларов».

Эта шутка в полной мере отражает характер проблемы: большая часть сил и времени мастера иногда уходит не на устранение дефекта, а именно на его локализацию при таких неочевидных симптомах, как в приведенном примере.

Каждый, кто достаточно долго работал с подобной техникой, наверняка сталкивался с ситуациями, когда ему приходилось несколько дней ломать голову над причиной какого-нибудь непериодического дефекта, многократно разбирая и снова собирая аппарат. А когда неисправность удавалось наконец обнаружить, работа по ее устранению занимала считанные минуты. Посему вполне справедливым представляется мнение, что заказчики должны платить не столько за объем физической работы, сколько за специфические знания и навыки мастера, позволяющие ему быстро находить и ликвидировать наиболее сложные неисправности.

4.3.1. Загрязнение роликов подачи

Половина всех проблем с механизмами подачи возникает по достаточно простым причинам.

В первую очередь следует отметить наиболее очевидную из них - загрязнение резиновых роликов подачи. В результате подаваемые листы проскальзывают по поверхности роликов и задерживаются на тракте подачи, а процессор с помощью датчиков, следящих за синхронностью копировального процесса, отмечает проблему, останавливает копирование на середине и сообщает о замятии бумаги.

Ролики можно протирать чистой тряпкой, смоченной спиртом, водой или ацетоном ( рис. 4.28 ).



Рис 4.28

После протирки ролики следует просушить во избежание попадания растворителя с них на бумагу, а оттуда - на органический фоторецептор при копировании.

4.3.2. Загрязнение игольчатого коротрона снятия статического заряда

Причиной застревания листов бумаги на этапе прохождения через драм-картридж может быть сильная остаточная наэлектризованность копии после статического переноса изображения.

Чтобы предотвратить закручивание и упирание статически заряженной бумаги в выступы рабочих узлов, непосредственно за губчатым коротроном переноса установлен игольчатый коротрон, снимающий с бумаги заряд.

Расположение игольчатого коротрона на тракте прохождения бумаги изображено на рис. 4.29.



Рис 4.29

Если этот коротрон забьется тонером, пылью или бумажными волокнами, его эффективность заметно упадет и листы начнут заворачиваться и заминаться. Вероятность этого невелика, однако конструкторы фирмы Canon предусмотрительно комплектуют аппараты специальной щеточкой для очистки коротрона снятия статического заряда, которую прикрепляют к внутренней поверхности крышки стола (рис. 4.30).



Рис. 4.30

Обслуживающим технику мастерам не стоит забывать о такой возможности, периодически прочищая игольчатый коротрон (рис. 4. 31).



Рис. 4.31

4.3.3. Смещение деталей в узле подачи бумаги

Очень часто в результате неправильных действий при извлечении застрявшей бумаги пользователи сбивают изготовленные из белой пластмассы парные направляющие 1, расположенные рядом с резиновым валом 2 на валу забора бумаги с лотка ручной подачи 3 (рис. 4.32).



Рис. 4.32

В результате при подаче с лотка листы заминаются. Для устранения дефекта достаточно откинуть верхнюю часть аппарата и рукой вернуть направляющие в исходное положение. Их более короткие выступы должны располагаться вертикально и опираться изнутри на стенку узла подачи, а длинные - смотреть в направлении лотка. Направляющие должны стоять свободно и при касании рукой легко менять свое положение.

Аналогичная проблема возникает с черной направляющей пластиной на верхнем, стальном, валу регистрации. При грубом постороннем вмешательстве пластина может оказаться вывернутой влево, по направлению подачи. Такое положение и ведет к замятию подаваемой бумаги.

Направляющая стального вала должна быть ориентирована вправо, чтобы она могла корректировать движение передней кромки листа.

Процедура возвращения ее в исходное положение выполняется также изнутри аппарата после откидывания его верхней части.

Первоначально может сложиться впечатление, что направленная влево пластина слишком твердо стоит в этом положении и при попытке силой переместить ее направо может быть повреждена. Такое впечатление ошибочно; я сам не раз выполнял эту операцию и до сих пор не сталкивался с подобными проблемами.

4.3.4. Облом ушка, ограничивающего движение стального вала регистрации

Этот дефект по своим проявлениям очень похож на предыдущий: передняя кромка листа также останавливается между валами регистрации, и копир выдает на индикаторную панель сообщение о замятии.

Однако в данном случае, в отличие от предыдущего, вполне возможно, что некоторые копии будут проходить нормально, то есть неисправность станет проявляться не постоянно, на каждой копии, а приблизительно через одну-две.

Перед проверкой крепления стального вала регистрации обязательно следует убедиться в правильной ориентации направляющих бумаги (см. раздел 4.3.3) и только после этого приступить к поискам неисправности, описанной в настоящем разделе, которая встречается гораздо реже.

Для установления диагноза необходимо обратить внимание на целостность пластмассовых ушек, ограничивающих движение стального вала регистрации по горизонтали. Если обнаружено, что хотя бы одно из них надломлено или вообще отсутствует, то неисправность установлена, поскольку бумага останавливается именно по этой причине. Стальной вал при вращении смещается, соприкасается с нижними роликами и препятствует дальнейшему продвижению листа по копировальному тракту.

Хорошо, если удастся найти отломленное ушко внутри аппарата. Иногда требуется перевернуть и как следует потрясти аппарат над рабочим столом, чтобы отломанный кусок пластмассы выпал. Если все делать с умом, то аппарату это не повредит, а единственной действенной альтернативой иногда может быть лишь значительная разборка аппарата, которая займет во много раз больше времени.

Найденную отломленную часть надо приклеить цианоакриловым клеем. Усилие, прилагаемое в данной конструкции к месту разлома, не слишком велико, поэтому можно смело рассчитывать, что хорошо приклеенное ушко больше не отломится.

Если поиск обломленной части или попытки надежно приклеить ее на место ни к чему не привели, можно заменить ее чем-либо по усмотрению проводящего ремонт мастера или в крайнем случае заказать и поставить новую деталь.

4.3.5. Флажок датчика выхода бумаги

Для определения того, что копии успешно выходят из аппарата, на термоблоке закреплен датчик выхода бумаги PS3, представляющий собой оптопару с замыкающим ее флажком из термостойкой пластмассы.

По своему устройству и принципу действия датчик аналогичен выходному датчику в аппаратах клона ЕС-220 (см. раздел 2.3.7). Единственное отличие заключается в форме флажка и его расположении не снизу, а в верхней части термоблока. Это продиктовано исключительно тем обстоятельством, что сам термоблок в моделях, подобных NP-6012, не покоится на нижней станине, а подвешен к верхней, откидной, части аппарата.

Проблемы датчиков выхода бумаги, с которыми приходится сталкиваться в этих двух сериях, совершенно идентичны. Изготовленный из чрезмерно хрупкого материала флажок NP-6012 подвержен

частым поломкам, равно как и флажок ЕС-220. Он также может изредка застревать на середине своего рабочего хода, вызывая ложное срабатывание индикации замятия копии на выходе, причем такой дефект уже крайне сложно обнаружить, поскольку флажок, слегка замедливший свой ход и тем самым вызвавший индикацию замятия, в конце концов вернется в исходное положение, создавая у мастера иллюзию исправности.

Во избежание возникновения подобных сложных ситуаций рекомендуется не лениться при диагностировании аппарата и всякий раз при появлении серьезных сомнений менять узел целиком, чтобы проверить его функционирование с достаточной степенью уверенности. Данный совет - не частный, относящийся лишь к каким-то конкретным ситуациям, а скорее стратегический, общий, предназначенный для постоянного пользования. Именно эта идея должна составлять основу мышления мастера при диагностике неисправностей, на которую иногда уходит большая часть общего времени, затрачиваемого на ремонт.

Если в результате диагностики определено, что флажок цел, но тем не менее имеются проблемы с его четким срабатыванием от проходящего под ним листа, надо обследовать отверстия пластмассовой детали, в которых он стоит, определить, за какие выступы он может цепляться в своем движении, и при необходимости подточить и смазать их белой Моликотовой смазкой.

Если флажок сломан и из-за этого не может функционировать должным образом, то его можно попытаться склеить цианоакриловым клеем и затем зашлифовать выступившие наружу остатки клея надфилем. При склеивании следует особенно тщательно следить, чтобы соединяемые части флажка встали ровно по одной оси, иначе склеенный флажок немного изогнется, что будет мешать его правильному ходу.

Иногда для восстановления нормального функционирования флажка достаточно усилить давление пружины, сообщающей ему дополнительное усилие возврата, или нарастить его противовес с помощью подручных средств.

В случае, когда принятые меры ни к чему не приводят, флажок приходится заменять целиком и по возможности вместе с направляющей, поскольку причина может крыться в ней.

Для замены следует извлечь из аппарата термоблок, аккуратно освободить светлую пластмассовую направляющую флажка и снять ее вместе с флажком.

Сама оптопара выходит из строя или загрязняется крайне редко, но, прежде чем пытаться определить скрытый дефект флажка, ее рекомендуется проверить и прочистить с помощью сухой кисти и сжатого воздуха.

4.3.6. Флажок регистрации

Еще один датчик находится непосредственно перед валами регистрации и сообщает микропроцессору, что лист бумаги успешно подан с ручного лотка или поддона и готов по команде пройти за валы регистрации для производства копии.

Датчик представляет собой оптопару Q751 с замыкающим ее флажком, прикрепленным снизу во впадине пластмассового основания аппарата.

Из-за особенностей своего расположения оптопара часто забивается бумажной пылью, поэтому при ремонте будет нелишним полностью очистить узел подачи, что удобно делать с помощью пылесоса и струи сжатого воздуха из баллона.

Сразу же следует обратить внимание на верхний выступ флажка регистрации, на который подаваемые листы ложатся своим весом, тем самым поднимая шторку на противоположном конце флажка и освобождая оптопару Q751. Этот выступ, расположенный перед валами регистрации посередине тракта подачи, должен возвышаться над отверстием в станине, легко нажиматься и столь же легко возвращаться в исходное положение.

Если при осмотре нажимной выступ не найден в своем отверстии, это означает, что флажок или выбился из своих креплений, или же - что более вероятно - сломан.

В основном флажок ломается приблизительно пополам и остается лежать в поддоне копировального аппарата. Если частей флажка в поддоне нет, то надо поискать их в нижней полости аппарата, предварительно полностью вытащив поддон.

Если сломанные части флажка найдены, их можно попытаться склеить. Вряд ли после правильного склеивания деталь скоро сломается, поскольку нагрузка на нее невелика.

В сервисном центре, постоянно принимающем заказы на ремонт аппаратов данной серии, рекомендуется иметь запас примерно из пяти флажков регистрации, поскольку они часто ломаются.

Для установки флажка необходимо поставить аппарат на заднюю поверхность и, отвернув саморезы, крепящие по периметру нижнюю металлическую пластину, отогнуть ее так, чтобы можно было добраться рукой до впадины в пластмассовой станине, где расположен флажок.

4.3.7. Датчик наличия бумаги в поддоне

Чтобы определить, есть ли бумага в поддоне, в аппарате используется еще одна оптопара, обозначенная на схемах как Q752.

Она замыкается составной механической передачей, которая включает в себя два сцепленных звена - шторку и флажок.

Шторка таким образом сцеплена с флажком, что при его опускании поднимается и освобождает оптопару, посылая тем самым процессору сигнал CPD, который интерпретируется им как отсутствие бумаги в поддоне.

Флажок, выполненный в виде фигурной детали из светлой пластмассы, под действием веса своей якорной части поворачивается, якорная часть опускается вниз и проходит сквозь отверстие в прижимной металлической пластине поддона, но лишь тогда, когда отверстие не закрыто лежащей в поддоне бумагой. Если же в поддоне лежит хотя бы один лист, якорная часть флажка упирается в него и оставляет шторку в опущенном состоянии, а оптопару заблокированной, что процессор интерпретирует как наличие в поддоне бумаги. Таким образом, якорная часть флажка выполняет функцию механического щупа.

Однако флажок недостаточно прочен, чтобы долго выдерживать суровые ударные нагрузки, возникающие, когда оператор кладет в поддон пачку бумаги, фиксирует прижимную пластину поддона в нижнем положении, а затем задвигает поддон на место. При этом механический выступ резко освобождает пластину, в результате чего плотный слой бумаги с силой ударяет по торцу полностью опущенной якорной части флажка.

Основной недостаток конструкции состоит в том, что к торцу якорной части щупа прилагается усилие, направленное вертикально вверх, тогда как этот торец, по замыслу конструкторов, должен совершать круговые движения вокруг горизонтально расположенной оси флажка. Следовательно, усилие распределяется неправильно - проходя вдоль якорной части непосредственно на ось.

Здесь есть еще два нюанса, осложняющих ситуацию.

Первый из них заключается в том, что якорь флажка в своей прилегающей к оси части имеет утончение относительно торцевой части, и именно на это слабое место приходится изгиб детали, еще более ослабляющий ее. Флажок изготовлен из достаточно пластичного материала, чтобы не ломаться, однако он может трескаться, и здесь трещины возникают чаще всего. Они выглядят как белые матовые следы на поверхности детали. В результате такого повреждения изгиб флажка усиливается и он перестает должным образом выполнять свою функцию.

Кроме того, наружный конец оси флажка совершенно не закреплен на корпусе и при ударах по нему снизу в конце концов начинает подниматься, вместо того чтобы поворачиваться вокруг собственной оси. При его поднятии шторка перестает замыкать оптопару Q752 и микропроцессор выводит на панель управления сообщение, что в поддоне нет бумаги, хотя она только что была туда помещена.

Впервые я столкнулся с подобным дефектом, когда эта серия только поступила на российский рынок и запчасти приходилось заказывать и ждать свыше месяца. Флажок имел явный надлом, и его ось постоянно выскакивала вверх с положенного места. Поскольку найти замену флажку в короткий срок было невозможно, пришлось устранять дефект подручными средствами. Я взял самый длинный из всех тонких саморезов, которые были в моем распоряжении, надфилем опилил на нем резьбу на две трети длины и завернул в отверстие, которое проделал в пластмассовой переборке станины напротив оси флажка. Ближний конец оси имеет внутреннюю выемку, и гладкий выступ, в который превратился конец самореза, оказался внутри оси, четко фиксируя ее вертикальное положение, но позволяя абсолютно свободно вращаться. Больше флажок не мог выбиться кверху при ударе подпружиненной пластиной поддона. Дефект был устранен.

Примечание. Данная проблема наконец привлекла внимание конструкторов фирмы Canon, и в аппаратах серии, выпущенных в более позднее время, предусмотрено измен.

Термоблок

4.4. Термоблок

Термоблок модели Canon NP-6012 и ее аналогов напоминает термоблоки портативных копиров Canon, таких как PC-310 или FC-230. Он сконструирован с использованием технологии SURE Это означает, что в нем, так же как и в термоблоках многих других моделей Canon, используется плоский нагревательный элемент, изготовленный из керамики с металлическими вставками, в комбинации с термостойкой тефлоновой пленкой.

Принцип устройства термоблока изображен на рис. 4. 33.



Рис. 4.33

Такая конструкция позволяет начать копирование без предварительного прогрева аппарата, однако она намного менее надежна, чем та, в которой используется нагревательная лампа и металлический вал с нанесенным на него слоем тефлона.

Применяемая в этих аппаратах термопленка достаточно тонка и легко повреждается. В результате сильных механических воздействий она может быть полностью или частично сорвана с термоэлемента. При сгорании термоэлемента в пленке, как правило, также возникают дефекты различной степени тяжести - от незначительного прожженного отверстия вне области прохождения листа, совершенно не влияющего на качество производимых копий и дальнейшее функционирование термоблока, до отслоения полосы термопленки, которая при последующем вращении механизмов налипает на резиновый вал и начинает наматываться на него относительно ровными витками вплоть до полного снятия с термоэлемента.

Термоэлемент в целом здесь сгорает реже, чем на портативных копирах Canon, но смещения термопленки более часты, и это можно считать несомненным следствием ненадежности конструкции, регулирующей ее положение.

Canon и в отношении этой серии не отступает от своего правила замены деталей целыми узлами. В фирменной инструкции по ремонту в категорической форме рекомендуется менять термоблок только целиком, и с этим в полной мере согласуется политика по снабжению сервисных центров запчастями. В каталоге запчастей присутствует лишь сам термоблок целиком и термопленка в наборах по десять штук. Согласно этому каталогу, термоблок для аппаратов на 220 В называется Fixing Assembly FG5-3493-000. Для моделей, рассчитанных на питание от сети 110 В, каталожный номер термоблока отличается на одну цифру: FG5-3492-000. Наборы термопленки имеют наименование Fixing Film Replacement Kit FG5-3516-000. Эта информация будет полезной при оформлении заказа на доставку комплектующих от производителя, а также для их точной идентификации. Примечание. Для замены порванной термопленки NP-6012 вполне может подойти термопленка от давно переставших выпускаться моделей Canon FC-2. Следует лишь еще раз удостовериться, что она подходит по длине, и при замене установить ее специфичным для нее вырезом к переднему торцу термоблока, чтобы этот вырез не влиял на работу датчика смещения термопленки. У термопленки для FC-2, выпускавшейся различными сторонними фирмами, такого выреза может не быть, что для использования в NP-6012 и вовсе идеально.

4.4.1 Процедура извлечения термоблока

1. Если аппарат использовался и термоблок был нагрет, выключить аппарат и дождаться остывания термоэлемента.

2. Поднять верхнюю часть корпуса, нажав кверху рычаг на левой стороне копировального аппарата

3. Удалить переднюю панель 1, крепящуюся двумя винтами 2 с боков корпуса и защелкой снизу (рис 4.2)

Примечание. Гибкий кабель, соединяющий процессорную плату с удаляемой на этом этапе панелью управления, удобнее вынимать из гнезда на процессорной плате, а не на плате клавиатуры.

4. Удалить левую декоративную панель 3, отжав две защелки 4 (рис. 4.3)

5. Отсоединить провод 5 в задней части термоблока, надавив на защелку коннектора (рис. 4.34).



Рис. 4. 34

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, пинцет, плоскогубцы с тонкими губками.

6. Отсоединить провода, которые идут от термоблока к разъемам J112 7, J102 8 и J117 9 процессорной платы 6 (рис. 4.35). Освободить их от направляющих выступов на корпусе и оставить висеть свободно.



Рис 4.35

7. Вывернуть саморез 10 и, придерживая термоблок, движением на себя снять металлическую пластину 11, удерживающую ближнюю сторону термоблока (рис. 4.36).



Рис 4.36

8. Отстраняя рукой прикрывающую термоблок снаружи решетчатую крышку из желтой пластмассы 12, движением вниз и на себя извлечь термоблок 13, обернув термопленку чистой тряпкой или листом бумаги 14, чтобы не испачкать ее (рис. 4.37)



Рис 4.37

4.4.2. Устройство автоматической регулировки термопленки

Устройство, регулирующее смещение термопленки на узле закрепления копиров данной серии выполнено без использования элементов электроники, в отличие от более мощных копиров Canon. В его основе лежит механический принцип.

На рис. 4.38 показана общая схема расположения деталей в устройстве регулировки термопленки.



Рис 4.38

Термопленка свободна в своем движении вдоль по ведущему и растягивающему валам. Она так тонка, что любые выступы, ограничивающие ее движение, неизбежно сминали бы ее края. Поэтому при проектировке узла закрепления было решено применить намного более сложный способ ограничения термопленки с помощью балансировки по горизонтали

При сдвигах термопленки ее положение восстанавливается посредством вертикального смещения переднего конца растягивающего вала. Когда пленка сползает к ближней стороне копира, передний конец растягивающего вала опускается. Это происходит благодаря тому, что растягивающий вал состоит из двух соосных частей, имеющих разные коэффициенты трения.

Основную часть вала составляет так называемый холостой шкив, выполненный из металла, который свободно вращается под термопленкой и определяет ее рабочую область. Термопленка, находящаяся в пределах холостого шкива здесь не рассматривается, поскольку не участвует в процессе балансировки и несет только свою основную функциональную нагрузку. В механизме регулировки задействована только часть термопленки, переходящая с холостого шкива на фрикционный.

На рис. 4.39 изображено взаимное расположение шкивов на растягивающем валу и часть термопленки, участвующая в балансировочном процессе.



Рис 4.39

У фрикционного шкива - второй составляющей растягивающего вала - коэффициент трения выше, чем у металлического холостого шкива. Чем сильнее термопленка сползает по направлению к передней части аппарата, тем большая часть ее поверхности входит в контакт с фрикционным шкивом. За счет этого увеличивается трение, и фрикционный шкив сильнее проворачивается под воздействием вращения термопленки. Однако он не совершает оборотов вместе с ней, поскольку на нем предусмотрен выступ, за который крепится натягивающий тросик, другим своим концом жестко закрепленный на корпусе термоблока.

Чем сильнее трение термопленки по фрикционному шкиву, тем больше усилие его вращения и тем сильнее выступ оттягивается по направлению вращения. Тросик выполнен не из эластичного материала и закреплен жестко, поэтому при оттягивании он начинает сильнее давить на ось растягивающего вала и тем самым опускает его передний конец. Встречное усилие, поддерживающее вал на весу, определяется уравновешивающей пружиной, связывающей конец оси растягивающего вала с металлической конструкцией наверху.

Баланс всех этих противодействующих сил определяет прямую зависимость между расстоянием пленки от переднего края растягивающего вала и высотой его ближнего конца (рис. 4.40).



Рис 4.40

Так как дальний конец вала остается всегда на одном уровне, понижение его ближнего конца изменяет наклон вала. Чем больше наклон, тем сильнее растянутая между валами пленка стремится вернуться в исходное положение.

4.4.3. Регулировка сбитой термопленки

Сразу отмечу: не стоит выполнять стандартную процедуру регулировки термопленки, описанную в руководстве по обслуживанию. Она излишне осложнена и не всегда приводит к желаемым результатам. Мало того, она вводит в заблуждение относительно признаков нормальной сбалансированности термопленки.

Это означает, что даже при строгом соблюдении всех приведенных в руководстве фирмы Canon рекомендаций мастер, удостоверившийся в нормальном, согласно инструкции, функционировании термопленки, вполне может сдать заказчику в качестве исправного аппарат с неустраненным дефектом. В результате в срок от дня до недели после ремонта термопленка может снова сместиться - со всеми неприятными последствиями для мастера, выполнившего ремонт и уже получившего за него плату.

Здесь предлагается несколько более простой и эффективный способ возвращения сбитой термопленки на место и ее регулировки.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка, линейка, чистая сухая тряпка, пачка бумаги для проверки функционирования аппарата.

1. Убедиться, что термоблок остыл до приемлемой температуры.

2. Снять переднюю панель управления и левую корпусную панель.

3. Не снимая термоблока, взяться чистыми пальцами за металлический растягивающий вал непосредственно через термопленку и надавить на него по направлению к резиновому ведущему валу.

4. Продолжая поджимать растягивающий вал, чтобы пленка свободно провисала, взяться за шестерню на ведущем вале, передающую вращение узла шестерен на механизмы термоблока, и начать ее вращать, так чтобы термопленка двигалась в обычном для нее направлении и проходила под термоэлементом в сторону выходного отверстия копировального аппарата.

5. Внимательно следя за тем, чтобы не повредить термопленку, и продолжая поджимать растягивающий вал, вращать шестерню, стараясь сдвинуть термопленку в правильное положение.

Примечание. Правильное положение термопленки определяется следующим образом: от ближнего края термопленки до передней металлической пластины корпуса термоблока должно быть 13-17мм. Таким образом, при правильном расположении термопленки передний край окажется между двух рисок на металлической пластине рядом с термоэлементом.

6. Ослабить винт, фиксирующий регулятор на переднем торце термоблока, и изменить положение регулятора в зависимости от того, в какую сторону было смещение. При смещении по направлению к дальнему концу термоблока с расположенным на нем датчиком PS4 регулятор следует переместить на одно или несколько делений влево. В противном случае регулятор необходимо переместить вправо.

Примечание. Нельзя сразу указать, на сколько делений надо передвинуть регулятор, так как невозможно определить скорость смещения термопленки, а значит, и погрешность балансировки. Поэтому придется изменить положение регулятора произвольно, а затем, если термопленка будет продолжать смещение, отъюстировать его более точно.

7. Подсоединить панель управления и включить аппарат, не устанавливая левую корпусную панель, чтобы обеспечить визуальный контроль над функционированием термоблока в общем и положением термопленки в частности.

8. Включить аппарат и, войдя в сервисный режим, набрать на клавиатуре команду номер 40. Привести ее в исполнение, нажав на кнопку старта.

9. Аппарат начнет вращать термопленку. Он будет продолжать делать это до возникновения кодов ошибки или пока оператор трижды не нажмет на кнопку общего сброса. Рекомендуется оставить аппарат вращать термопленку в течение не менее 10 минут и при этом следить, чтобы она не начала устойчиво сползать к одному из краев термоэлемента. Незначительные колебания могут иметь место ввиду нестабильности баланса всей системы (см. раздел 4.4.2). Если на этой стадии отмечено существенное изменения положения термопленки и оно носит постоянный характер, то следует повторно выставить положение регулятора на переднем торце термоблока, согласуясь с вновь полученными результатами наблюдений (см. шаг 6 настоящей процедуры и особенно примечание к нему).

10. Остановить холостую работу аппарата тройным нажатием на общий сброс Если термопленка на протяжении исполнения сороковой сервисной команды не подавала признаков значительного смещения и в конце осталась в районе рисок на металлической пластине (13-17 мм от переднего края корпуса термоблока), регулировку следует признать условно успешной.

11. Необходимо еще раз осмотреть поверхность термопленки и в случае обнаружения на ней грязи дождаться остывания термоэлемента и протереть ее чистой тряпкой Если до сих пор винт, фиксирующий регулятор, не был закручен, завернуть его теперь.

12. По-прежнему не возвращая на место левую наружную панель, запустить аппарат на копирование, время от времени контролируя положение термопленки Для того чтобы удостовериться в надежном балансе термопленки, рекомендуется произвести не менее 100 копий. Их желательно сделать в несколько подходов, давая аппарату в промежутках остывать Рекомендуется делать копии с расходом тонера, а не просто прогонять белые листы

13. Если и теперь не было замечено отклонений - дефект считать ликвидированным, собрать аппарат.

Система электроники. Принципиальные схемы

4.5. Система электроники. Принципиальные схемы

Основными неисправностями системы электроники аппарата можно по праву считать повреждения элементной базы блока питания. Намного реже выходит из строя процессорная плата. Дефекты электромеханических деталей - датчиков и соленоидов аппарата - преимущественно относятся к их механической части. Проблем, связанных с электростатическим формированием, проявкой и переносом изображения, не возникает практически никогда, за исключением характерного для NP-6012 и прочих подобных аппаратов дефекта, вызванного загрязнением коротрона переноса (см. раздел 4.5.1). Высоковольтный контур повреждается крайне редко. Управление такими узлами, как термоблок, автоподатчик и лампа сканирования, иногда оказывается нарушенным, однако подобные случаи не могут считаться характерными для этой серии и, как правило, происходят в результате серьезных повреждений комбинированной платы блока питания. Провода проложены по конструкции не совсем удачно, образуя многочисленные переплетения с выступами корпусных деталей, однако проблем, связанных с ними, еще практически не встречалось. В целом систему электроники клона NP-6012 можно считать достаточно надежной.

Принципиальные схемы представлены на рис. 4.47 - 4.73.

4.5.1 Коротрон переноса. Белые участки на копии

Стоящий в аппаратах серии коротрон переноса в виде стального вала, покрытого вспененным полимером, является почти идеальным решением. Он не требователен к собственной чистоте, не покрывается нагаром, практически не производит озона, не может быть порван в результате неосторожных действий оператора и не пробивает на корпус при попадании на него волос или большого количества тонера. Наконец, он безопаснее, так как его губчатое покрытие служит в некоторой мере изолятором.

По сравнению с губчатым коротроном переноса проволочные коротроны, еще в изобилии встречающиеся в аппаратах других производителей, представляются изживающим себя конструктивным решением.

Но, как ни печально это признавать, и губчатые коротроны имеют свои изъяны. И если в моделях клона FC-220, где стоит такой же коротрон переноса, крайне редко случаются неисправности, непосредственно связанные с ним, то в аппаратах данной серии они являются чуть ли не самыми частыми из всех электромеханических повреждений.

Проблема кроется в месте электрического сопряжения стального вала коротрона и выводов с блока питания. Поскольку вал вращается, здесь невозможно устроить постоянную связь, каким-либо образом прикрепив к валу выводы. Поэтому было решено для обеспечения контакта поместить клемму, на которую приходит напряжение, в одну из подпружиненных пластмассовых втулок, удерживающих концы коротрона. Клемма изогнута таким образом, что два ее лепестка плотно прижимаются к торцу вала, передавая на него ток. Как бы сильно вал ни вращался, его торец остается в неизменном положении по отношению к лепесткам клеммы, тем самым обеспечивается достаточно надежный контакт. Но, как оказалось, конструкция очень чувствительна к загрязнению тонером, которого на этом участке копировального тракта всегда просыпается больше, чем где-либо еще. Тонер попадает внутрь пластмассовой втулки, имеющей прорези, налипает на нее и токопроводящую клемму и под воздействием тока запекается в прочный налет. Хуже всего, когда тонер попадает между лепестками и торцом вала и нарушает контакт.

Результаты могут быть самыми различными - от едва заметной поперечной полосы в конце копии до белого листа. В основном дефект проявляется в производстве аппаратом совершенно белых копий и может быть как «плавающим», так и вполне постоянным.

Вообще, при возникновении любых подозрений относительно коротрона переноса его следует снять и осмотреть клемму.

Причиной плохого контакта не обязательно бывает попавший во втулку тонер. Случается, что даже в абсолютно новых и чистых аппаратах, отпечатавших лишь 60 копий в качестве тестового тиража на заводе, дефект коротрона переноса проявляется потому, что лепестки клеммы недостаточно сильно прижаты к валу. В любом случае - произошел ли дефект от загрязнения, или из-за ослабления нажатия лепестков - лепестки необходимо сильнее подогнуть в сторону вала, поскольку угол их наклона, выставляемый при сборке на заводе, зачастую бывает неудовлетворительным.

Извлекается губчатый коротрон переноса элементарно.

Необходимый инструмент: короткая крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка, тряпка, спирт, бокорезы.

1. Откинуть верхнюю часть корпуса, нажав на рычаг на левой стороне копировального аппарата

2. Вывернуть с помощью короткой крестовой отвертки винт, расположенный возле правого конца губчатого коротрона и крепящий проволочный контакт пружины, по которой напряжение поступает на клемму

3. Каждая из втулок на торцах коротрона удерживается в аппарате посредством двух пластмассовых зацепов Снизу втулки поддерживаются тонкими пружинами, дающими им достаточную свободу хода, чтобы губчатый коротрон переноса мог плотно и в то же время мягко прилегать к фотобарабану при копировании. Необходимо аккуратно отжать пластмассовые зацепы и извлечь вал вместе со втулками и их пружинами из аппарата.

Примечание. Важно не потерять пружину с левого конца коротрона переноса, поскольку она крепится на втулке ненадежно и при манипуляциях по извлечению коротрона легко слетает.

4. Удалить клемму с правой втулки, отогнув боковые пластинки клеммы и сняв их с зацепов на втулке.

5. Снять правую втулку с вала. Для этого придется приложить некоторое усилие, поскольку она, как правило, очень прочно насажена на вал. При снятии втулки удобно использовать в качестве рычага тонкую шлицевую отвертку, вставленную в ее прорезь.

6. Тщательно очистить внутреннюю поверхность втулки, клемму и торец вала от тонера и возможного нагара Вместо спирта можно пользоваться более активным ацетоном, непременно следя, чтобы растворитель не попал на губчатую поверхность коротрона переноса.

7. Поджать лепестки клеммы, чтобы они плотнее прилегали к валу.

Примечание. К клемме припаяна пружина, причем иногда свободный конец пружины выступает над каплей припоя. Чтобы между ним и металлическим валом коротрона переноса не возник пробой, рекомендуется срезать конец пружины бокорезами.

8. Вернуть клемму на втулку и надеть втулку на вал коротрона С помощью Мультиметра, поставленного на звуковую прозвонку, проверить непрерывность контакта, вращая вал рукой относительно втулки.

9. Установить коротрон на место, следя, чтобы пружины обеих втулок встали должным образом, закрепить проволочный контакт пружины винтом, закрыть аппарат и изготовить не менее 20 копий для проверки его функционирования, так как дефект способен стать «плавающим». В редких случаях дефект может проявляться после 50 и более копий.

Примечание. В случае, если дефект контакта коротрона снова проявится, велика вероятность того, что процедура очистки была проведена недостаточно хорошо; повторить процедуру.

4.5.2. Регулировка экспозиции

Если копир постоянно выдает слишком светлые или, напротив, покрытые заметной вуалью копии и все меры по настройке яркости копии с панели управления и при вращении дискового регулятора VR107, корректирующего постоянную компоненту смещения напряжения переноса, оказываются недостаточными, необходимо заняться регулировкой экспозиции при помощи подстроечных резисторов, расположенных на процессорной плате, под панелью управления.

Бывает и так, что источник проблемы лежит глубже, и никакие манипуляции с подстроечными, резисторами не приводят к успеху. Поэтому перед началом регулировки рекомендуется запомнить положения резисторов: если поправить яркость копии с их помощью не удастся, то вернуть их в исходные положения и заняться поисками настоящей причины неисправности.

Итак, принято решение отрегулировать экспозицию. Сначала следует настроить так называемую ручную экспозицию, то есть интенсивность свечения лампы сканирования.

Необходимый инструмент: средняя крестовая отвертка, тонкая крестовая или шлицевая отвертка, тестовый лист.

1. Снять переднюю панель аппарата, выкрутив два винта и освободив защелку.

2. Подвесить панель на гибком шлейфе так, чтобы контакт между ней и процессорной платой оставался ненарушенным.

3. Включить аппарат.

4. Поместить на экспозиционное стекло тестовый лист (см. раздел 1.4.17) или другой качественно отпечатанный оригинал.

5. Нажатием на клавишу А на передней панели отключить режим автоматической экспозиции.

6. Установить дисковый регулятор VR107 в среднее положение При правильно отстроенной экспозиции не нужно смещать его в какую-либо из сторон

7. Выкрутить при помощи тонкой отвертки расположенный на процессорной плате подстроечный резистор VR101 до упора против часовой стрелки и, медленно вращая его в обратном направлении, периодически производить копии, следя за их качеством.

8. Завершить регулировку, как только качество копий станет удовлетворительным.

Примечание. Вращение VR101 по часовой стрелке делает копию более темной; против часовой стрелки - более светлой.

Автоматическая экспозиция подстраивается при помощи более сложной процедуры.

1. Перед настройкой автоматической экспозиции выполнить все шаги процедуры настройки ручной экспозиции.

2. Не выключая и не собирая аппарат, войти в сервисный режим, закоротив шлицевой отверткой перемычки JP3 и JP4 на процессорной плате.

3. На индикаторе счетчика копий появится символ F. Убрать отвертку с перемычек

4. Набрать сервисный код 40 при помощи клавиш + и - и нажать на клавишу START

5. Главный двигатель аппарата начнет вращение Загорится лампа сканирования.

6. Поместить на экспозиционное стекло оригинал с равномерно распределенным нежирным текстом и отсутствием белых или черных областей.

7. Выкрутить подстроечник VR103 до упора по часовой стрелке и затем настроить VR102 таким образом, чтобы на индикаторе количества копий появилось шестнадцатеричное значение от Ь2 до be.

8. Убрать оригинал и поместить вместо него пять листов чистой бумаги.

9. Настроить VR103 так, чтобы на индикаторе было значение от 53 до 5d

10. Сделать контрольную копию Если ее фон недостаточно чист или текст слишком бледен и трудно читается, выполнить процедуру регулировки заново или, в исключительной ситуации, вернуть резисторы VR101, VR102 и VR103 в исходные положения и заняться поисками реальной неисправности.

11. При удовлетворительном качестве копии закончить регулировку.

4.5.3. Код E220. Дефекты управления лампой сканирования

Если лампа сканирования не светится и копир индицирует ошибку Е220, то обычно виновата сама лампа. Лампы сканирования - достаточно слабое звено аппаратов настоящей серии и часто перегорают. Далеко не всегда можно заметить темный нагар на лампе через экспозиционное стекло, поэтому каждый раз при подобном дефекте приходится разбирать аппарат, чтобы освидетельствовать состояние лампы непосредственно.

В крайне редких случаях код Е220 выдается при абсолютно исправной лампе сканирования в результате ошибки датчика экспозиции. Если лампа сканирования светится и ее яркость на глаз неотличима от нормальной, а Е220 все равно появляется, значит, дело в датчике. Перед принятием решения заменить датчик необходимо попытаться настроить экспозицию, поскольку иногда при исправных лампе и датчике ошибка может возникнуть из-за неправильной установки управляющих яркостью лампы подстроечных резисторов на процессорной плате.

Но бывает, что в неправильной работе лампы сканирования виноват одиночный или комплексный дефект электроники на плате блока питания. Если лампа сканирования зажигается сразу после включения аппарата или же, напротив, не горит вовсе, будучи абсолютно исправной, необходимо снять наружные панели, получив доступ к плате блока питания, и проверить следующие детали на плате (маркировка для моделей, в названии которых имеется префикс PC, то есть вариантов Canon PC-770, дана в скобках после маркировки для Canon NP-6012 и подобных): Q415 (Q352), Q417 (Q149), Q416 (Q495), Q419 (Q496).

Эти детали вполне взаимозаменяемы для всех аппаратов серии. При проверке следует помнить, что на плате они могут показывать нормальные сопротивления и их придется выпаивать для точного определения состояния.

4.5.4. Распространенные дефекты блока питания

Чаще всего в блоке питания копиров данной серии выходит из строя предохранитель, что, собственно говоря, и положено по теории, но не особенно часто случается на практике в блоках питания другие моделей копировальных аппаратов.

Впрочем, и здесь предохранитель не идеален и зачастую позволяет выгореть впечатляющему числу деталей на плате, прежде чем сгорит сам. Тем не менее бывают ситуации, когда в результате броска напряжения питания предохранитель сгорает без последствий для остальных элементов электроники и после его замены аппарат снова начинает исправно работать.

Встречаются также довольно странные дефекты заводской сборки - прижимные клеммы, в которых стоит предохранитель, недостаточно сильно сжимают его торцы. Это может привести к внезапному нарушению электрического контакта и в результате - к отказу копира включаться.

Очень часто выходят из строя два параллельно стоящих конденсатора на 820 пФ х 2 кВ - С119 и С121 (С105 и С106 для РС-7хО). Они взрываются иногда таким образом, что на плате остаются лишь их впаянные ножки, а половинки корпусов падают на пластмассовый кожух подпружиненных контактов на нижней части станины. Обычно после их замены на новые конденсаторы аппарат начинает работать. Рабочие конденсаторы образуют сопротивление около 2, 4 кОм.

При тяжелых комплексных повреждениях электроники блока питания могут сгореть два мощных полевых транзистора Q116 и Q117 (Q101 и Q102 для РС-7хО), формирующих высоковольтное напряжение на входе импульсного трансформатора. Они расположены слева от металлической пластины, закрепленной на плате, прижаты к ней планкой на длинном винте и изолированы резиновыми прокладками. При повреждении блока-питания их чаще всего пробивает накоротко.

При замене этих полевых транзисторов необходимо проявить достаточную ловкость, чтобы выкрутить винт прижимающей их пластины, доступ к которому отверткой сильно затруднен. Бывало, что для облегчения работы отверткой мастера высверливали в пластине напротив отверстие по диаметру жала, чтобы его можно было без лишних проблем установить в головку винта.

Перед заменой полевых транзисторов надо проверить все остальные важные детали платы, иначе велика вероятность, что новые транзисторы также сгорят.

Транзисторы имеют номинал 2SK1271, возможна также их замена на 2SK1317 и 2SK1357.

Вспомогательный трансформатор, подающий дежурное питание для процессора, здесь, в отличие от серий FC-220 и FC-336, практически никогда не сгорает. Более вероятен выход из строя основного, импульсного, трансформатора.

4.5.5. Удаление платы блока питания

Для получения доступа к блоку питания необходимо удалить переднюю панель, левую панель, стакан правой петли крышки экспозиционного стола и заднюю корпусную панель (для более детального ознакомления с этими процедурами см. 4.1.3).

Когда панель блока питания обнажится, можно приступить непосредственно к ее удалению из аппарата.

1. Отсоединить двенадцать проводов 1 (на РС-7хО этих проводов десять), ведущих от блока питания 2 к остальным узлам аппарата (рис 4.41) Освободить крайний правый провод из придерживающего его пластикового хомута



Рис. 4.41

2. Выкрутить все удерживающие плату винты 3, освободить защелки сверху на плате 4 и снять плату 2 с аппарата (рис. 4.42)



Рис. 4.42

Примечание. Если аппарат недавно включался, некоторые конденсаторы на плате блока питания могут хранить заряд даже после отсоединения аппарата от сети. В связи с этим при снятии платы и последующей работе с ней необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы не закоротить контакты этих конденсаторов.

4.5.6. Список символьных обозначений и сигналов аппарата

1. Символьные обозначения

CBFW Поступательное движение оптического узла, во время которого происходит копировальный процесс

CBRV Возвратное движение оптического узла

INTR Откат оптического узла в стартовую позицию

LSTR Завершающий цикл в движении оптического узла

ORGST Подача оригинала автоподатчиком

STBY Холостой режим работы аппарата, при котором не производится копирование 2 Сигналы

ACBIAS Синхронизирующий сигнал смещения переменного тока

АЕ Выходной сигнал датчика автоматической экспозиции

AEREF Контрольный сигнал датчика автоматической экспозиции

BIASS Сигнал определения смещения постоянного тока узла проявки

CLSLD Команда включения соленоида очистки

CPD Сигнал обнаружения бумаги в поддоне

DCBPWM Сигнал управления смещением постоянного тока

DPD Сигнал прохода копии через термоблок

DVACON Сигнал подачи смещения переменного тока на узел проявки

DVDCON Сигнал подачи смещения постоянного тока на узел проявки

FFD Сигнал от датчика, определяющего положение термопленки

FL ON Команда включения лампы сканирования

FLEXP Сигнал интенсивности свечения лампы сканирования

FLPRHT Сигнал управления предварительным нагревом

HTNG Сигнал о нарушении температурного режима термоэлемента

HTRD Команда включения нагревательного элемента

LHP Сигнал достижения объективом исходной позиции

LNSLD Команда включения соленоида оптики SL3

MFSLD Команда включения соленоида непрерывной подачи SL4

MLOCK Сигнал десинхронизации главного двигателя М1

MMCLK Тактовый сигнал главного двигателя М1

MMD Команда включения главного двигателя М1

PACON Сигнал появления смещения на узле первичного заряда

PDCPWM Управляющий сигнал смещения постоянного тока на узле первичного заряда

PUSLD Команда включения соленоида подачи SL1

RGSLD Команда включения соленоида регистрации SL2

RPD Сигнал датчика регистрации Q751

SBLP Команда включения ламп бланкирования

SC-A Тактовая команда А шагового двигателя оптического узла

SC-A* Тактовая команда А* шагового двигателя оптического узла

SC-B Тактовая команда В шагового двигателя оптического узла

SC-B* Тактовая команда В* шагового двигателя оптического узла

SC-COMA Разрешающая команда А шагового двигателя оптического узла

SC-COMB Разрешающая команда В шагового двигателя оптического узла

SCHP Сигнал о достижении узлом сканирования исходной позиции

SPD Сигнал датчика ручной подачи с лотка PS7

TFDBCK Сигнал отслеживания напряжения переноса

TFWDRV Управляющий сигнал смещения постоянного напряжения узла переноса

TFWON Сигнал включения смещения постоянного напряжения на узле переноса

TFWS Сигнал обнаружения тока на узле переноса

ТН1 Сигнал основного термистора узла закрепления

ТН2 Сигнал вспомогательного термистора узла закрепления

TNMONI Сигнал уровня тонера

TREVON Сигнал положительного смещения напряжения на узле переноса

WTOF Сигнал переполнения бункера отработки



Схемы ...

Рис. 4.43. Общая схема питания узлов аппарата

Рис. 4.44. Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов без автоподатчика

Рис. 4.45. Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов, оснащенных автоподатчиком

Рис. 4.46. (1 из 2) Общая схема сопряжения элементов электроники

Рис. 4.46. (2 из 2) Общая схема сопряжения элементов электроники

Рис. 4.47. Принципиальная схема автоподатчика (ADF)

Рис. 4.48. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 1)

Рис. 4.49. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 2)

Рис. 4.50. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 3)

Рис. 4.51. Принципиальная схема процессорной платы (часть 1)

Рис. 4.52. Принципиальная схема процессорной платы (часть 2)

Рис. 4.53. Принципиальная схема процессорной платы (часть 3)

Рис. 4.54. Принципиальная схема процессорной платы (часть 4)

Рис. 4.55. Принципиальная схема процессорной платы (часть 5)

Рис. 4.56. Принципиальная схема процессорной платы (часть 6)

Рис. 4.57. Принципиальная схема процессорной платы (часть 7)

Рис. 4.58. Принципиальная схема процессорной платы ( часть 8 )

Рис. 4.59. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 1)

Рис. 4.60. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 2)

Рис. 4.61. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 3)

Рис. 4.62. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 4)

Рис. 4.63. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 5)

Рис. 4.64. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 6)

Рис. 4.65. Принципиальная схема контура определения уровня тонера

Рис. 4.66. Принципиальная схема панели управления

Рис. 4.67. Принципиальные схемы датчика интенсивности свечения лампы сканирования и датчика автоматической экспозиции

Рис. 4.68. Принципиальная схема платы датчиков наличия бумаги в поддоне и регистрации копии

Рис. 4.69. Принципиальная схема фильтра помех

Рис. 4.70. Принципиальная схема обоймы высоковольтных контактов

Рис. 4.71. Принципиальная схема передней бланкирующей лампы

Рис. 4.72. Принципиальная схема задней бланкирующей лампы

Рис. 4.73. Принципиальная схема линейки ламп предварительной засветки

Коды самодиагностики

4.6. Коды самодиагностики

Микропроцессор главной платы копировального аппарата способен определять основные из возникающих неисправностей и выдавать сообщения о них на индикатор количества копий на панели управления. Количество и организация кодов ошибок позволяют достаточно четко определить характер неисправности, что для такого небольшого аппарата является несомненным достоинством.

Поскольку на индикаторе количества копий могут одновременно выводиться лишь два полных разряда, коды самодиагностики, состоящие из большего числа символов, разбиваются на разряды и показывается последовательно по два символа. Ниже приводится сводная таблица кодов для копировальных аппаратов данной серии с пояснениями и рекомендациями по каждому из них. С Этот код появляется во время процедуры автоматической корректировки копиром термопленки после того, как датчик смещения PS4 отметил ее смещение при включении аппарата. Обязательное условие при запуске данной автокорректировки - температура термистора ТН1 не должна превышать 100 °С. Как правило, при появлении данного кода требуется дополнительная настройка смещения термопленки инженером, проводящим ремонт. Иначе велик риск, что проблема будет возникать довольно часто.

СС Эта индикация присуща лишь аппаратам с префиксом NP в номере модели, оснащенным раздельными барабаном и узлом проявки и обладающим электронным счетчиком копий. Она означает, что общее количество копий, сделанных на установленном в аппарат драм-картридже, превысило 30000. Согласно теоретическим расчетам инженеров фирмы Canon, после такого количества копий фоторецептор отрабатывает свой ресурс и барабан подлежит замене.

Н Перегрев термоэлемента. Возникает при копировальном процессе, если температура термистора ТН2 превысит 255 °С. Как только температура ТН2 упадет ниже 240 °С, индикация Н исчезнет и копирование может быть продолжено.

Е0 Общая неисправность узла закрепления, выявленная термисторами ТН1 и ТН2. Выдается на индикатор количества копий при повторных включениях аппарата и ассоциируется со всеми ошибками термоблока: E000, E001, E002, E003.

В аппаратах Canon PC-7x0 процессор удерживает информацию о коде при помощи конденсатора С123. Конденсатор разряжается после пяти минут простоя выключенного аппарата или принудительно, нажав на выключатель питания аппарата при отсоединенном силовом кабеле.

В аппаратах Canon NP-6x12 все устроено несколько сложнее. Резервное питание микропроцессора аппарата обеспечивается не от конденсатора, а от находящейся на процессорной плате литиевой батареи В ATI. Поэтому код не сбрасывается с течением времени или после попытки включить не запитанный от сети аппарат. Для сброса следует получить доступ к процессорной плате на включенном аппарате и при помощи шлицевой отвертки закоротить между собой перемычки JP3 и JP4. Аппарат войдет в сервисный режим, о чем будет свидетельствовать символ F на счетчике копий. После появления этого символа необходимо убрать отвертку с перемычек, выключить аппарат и снова его включить. Код неисправности будет сброшен.

Если после сброса код так и не появляется снова, а аппарат начинает выдавать одну копию за другой, значит код появился не в результате принципиального дефекта термоблока или управления, а был вызван всего лишь функциональным нарушением режима работы, например из-за внешнего перегрева копировального аппарата. В подобных ситуациях следует удостовериться в хорошей работе аппарата, для чего надо сделать хотя бы два-три десятка копий.

Если же после сброса код начнет появляться снова, необходимо исследовать причину ошибки более тщательно и заняться устранением неисправности (см. описание кодов E000, E001, E002, E003).

E000 Индикация недостаточного нагрева термоэлемента.

Может проявляться в нескольких случаях:

• температура термистора ТН1 не достигла 65 °С в течение 1, 5 с после запуска копирования;

• температура термистора ТН2 не достигла 65 °С в течение 4 с после запуска копирования;

• температура термистора ТН1 не достигла 150 °С в течение 4 с после запуска копирования.

Причиной этой неисправности могут быть как сами термисторы, так и поврежденный (или изначально дефектный) термоэлемент HI, сгоревший термопредохранитель FU1, неисправный триак или же, в редких случаях, процессорная плата, неспособная верно обработать сигнал/поддержать требуемый температурный уровень термоэлемента управляющими командами.

E001 Индикация чрезмерного нагрева термоэлемента.

Возникает в следующих случаях:

• температура термистора ТН1 превысила 245 °С в процессе копирования;

• температура термистора ТН1 при запуске копирования превышает расчетную температуру на 30 "С;

• температура термистора ТН2 превысила 275 °С в процессе копирования;

• термистор ТН1 отметил повышение температуры не менее чем на 100 °С в течение 1 с;

• термистор ТН1 отметил повышение температуры не менее чем на 40 °С после того, как она достигла 100 "С во время режима простоя аппарата.

Причиной неисправности могут быть дефектные термисторы, триак или процессорная плата.

E002 Появляется, когда температура, отмечаемая термистором ТН1, превышает 150 "С, а на нагревательный элемент в течении 10-14 с после этого продолжает подаваться максимальное напряжение.

Причиной может быть неисправность самого термистора ТН1, дефектный термоэлемент HI, перегоревший предохранитель FU1, триак или же процессорная плата.

E003 Индикация температурного срыва. Возникает, если термистор ТН1 во время копирования при рабочей температуре свыше 190 °С отметит внезапный спад температуры ниже 170 °С на время от 0, 1 с и более. Вероятные причины точно такие же, как в случае кода E002.

Е007 Индикация смещения или повреждения термопленки. Возникает при получении процессором сигнала от датчика смещения термопленки PS5, длительностью свыше 0, 1 с. Появляется также после исполнения аппаратом автоматической процедуры регулировки смещенной термопленки при включении в случае, если регулировка ни к чему не ^ привела.

При возникновении этого кода следует проверить целостность термопленки, ее положение и состояние датчика PS5.

Е010 Индикация неисправности главного двигателя. Возникает, если при работающем двигателе (сигнал MMD = 1) частота его оборотов отклоняется от заданной в течение минимум 1 с.

Процессор определяет конфликтную ситуацию, основываясь на сигнале MLOCK = 1, генерируемом платой управления главного двигателя и означающем отмеченное отклонение частоты оборотов двигателя от заданной. В нормальном состоянии сигнал MLOCK остается равным нулю.

Причиной неисправности может быть главный двигатель, его плата управления или же процессорная плата.

Е0З0 Эта индикация, так же как индикация СС, свойственна только аппаратам, подобным

Canon NP-6012 и оборудованным счетчиком копий. Так процессор сообщает о нарушении в работе счетчика. В появлении индикации чаще всего бывает виновен сам счетчик, вышедший из строя, или провода, ведущие от него к процессорной плате. Гораздо реже она возникает по вине процессора или из-за раскола процессорной платы с повреждением ее дорожек. Микропроцессор определяет такую ошибку в случае, если сигнал от счетчика на протяжении всего копирования остается неизменным в состоянии 0 или 1.

Е064 Сбой питания в высоковольтном контуре. Возникает в крайне редких ситуациях, если напряжение в высоковольтном контуре на интегрированной плате блока питания отличается от номинального. Контролируются уровни напряжения, идущего на ролик первичного заряда, вал проявителя и коротрон переноса изображения.

При данной индикации ошибка процессора и реальный дефект блока питания равновероятны.

Е202 Ошибка инициализации оптической системы устройств. При данной индикации блокируются клавиши на панели управления. Возможно блокирование клавиш и при отсутствии индикации на счетчике копий, что тоже можно трактовать как сообщение об ошибке инициализации оптической системы. Впрочем, это также может означать и проблемы собственно с клавиатурой. Индикация появляется в случае невозможности для объектива достичь стартовой позиции или же покинуть ее. Причиной может быть дефект/отсоединение датчика PS1, отказ двигателя оптического узла М2 или неисправность процессорной платы.

Е210 Дефект, аналогичный Е202. Клавиши не блокируются. В этом случае еще одной из возможных причин неисправности может быть дефект троса объектива, а также специфический дефект возврата соленоида (см. раздел 4.2.2).

Е220 Индикация неисправности лампы сканирования. Отмечается при невозможности завершить процедуру автоматической регулировки экспозиции на протяжении 10 с после подачи команды включения лампы сканирования; при отключении лампы сканирования во время копировального процесса более чем на 5 с; при самопроизвольном включении лампы сканирования более чем на 5 с во время простоя аппарата между циклами копирования.

Причиной может служить неисправность лампы сканирования, дефект датчика экспозиции, который неспособен адекватно измерить освещение в рабочей зоне стола экспозиции, дефекты блока питания и процессорной платы. Как показала практика, чаще всего причина кроется в сгоревшей лампе сканирования, на втором месте - дефект блока питания.

Е240 Ошибка связи между процессорной платой и блоком питания. Индикация возникает на 4 с после определения процессором неисправности; затем реле RL101 выключает копировальный аппарат, чтобы избежать вероятных при подобном дефекте повреждений электрической части.

Е261 Индикация сбоя по питанию. Как правило, и это особенно характерно для отечественной электросети с ее скачками напряжения, данный код означает недопустимое напряжение в розетке, куда включен копировальный аппарат. Может возникнуть также при неисправности самого блока питания, в частности генератора, с импульсами которого микропроцессор сверяется для проверки поступающего напряжения.

Е803 Сбой по питанию в контуре +24 В. Процессор контролирует напряжение в этом контуре и при выявлении значительного изменения в показаниях выдает код на индикатор количества копий.

Наряду с такими очевидными причинами, как дефекты блока питания и процессорной платы, эта неисправность может быть вызвана повреждением лампы сканирования.

Управляющие команды

4.7. Управляющие команды

4.7.1. Пользовательский режим. Общие сведения

Копировальные аппараты настоящей серии, в названии которых имеется префикс NP, позволяют вводить с клавиатуры определенные команды, дающие пользователю возможность выполнять некоторые полезные операции.

Вход в пользовательский режим осуществляется следующим образом:

1. Включить аппарат.

2. Нажать на клавишу А (выбор автоматической экспозиции) и удерживать ее несколько секунд

3. На индикаторе количества копий отобразятся символы U1. Это означает, что копир вошел в пользовательский режим.

4. Отпустить клавишу А.

После входа в пользовательский режим можно начать вводить специфические для него команды:

U1 Запуск процедуры очистки ролика первичного заряда.

Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12.

U2 Процедура просмотра количества копий, сделанных на установленном в аппарат драм-картридже.

Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драм-картриджа. U3 Отключение сигнализации о необходимости заменить драм-картридж.

Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драм-картриджа. U7 Процедура дополнительных настроек драм-картриджа при его замене и инсталляции. Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драм-картриджа. Переключение между командами осуществляется нажатием на клавиши + и -, обычно отвечающие за установку перед началом копирования требуемого количества копий.

Исполнение команд обеспечивается нажатием на клавишу START, обычно запускающую копировальный процесс.

Выйти из пользовательского режима можно после еще одного нажатия на клавишу А.

4.7.2. Команда U1

Ролик первичного заряда постоянно находится в контакте с барабаном, поэтому в процессе эксплуатации он неизбежно собирает грязь с фоторецептора, что негативно отражается на качестве первичного заряда фотобарабана. Для устранения таких последствий в аппаратах серии NP-6xl2 предусмотрена специальная чистящая подушечка, которую аппарат при помощи соленоида SL5 и системы рычагов периодически прижимает к вращающемуся ролику первичного заряда, производя его очистку. Процедуру очистки также можно запускать в любое время вручную, воспользовавшись командой U1 пользовательского режима.

Для запуска процедуры очистки ролика первичного заряда необходимо после входа в пользовательский режим убедиться в наличии на индикаторе кода U1 и нажать на клавишу START.

Копир начнет очистку ролика первичного заряда, о чем просигнализирует миганием кода U1. Процедура очистки займет около 3 с, и по ее окончании код U1 перестанет мигать. Теперь можно выполнить другие команды пользовательского режима или же выйти из него, нажав на клавишу А.

4.7.3. Команда U2

Примечание. Только для аппаратов, оснащенных счетчиком драм-картриджа.

Для проверки числа копий, сделанных с использованием конкретного драм-картриджа, установленного в аппарат в настоящий момент, следует убедиться в успешном входе в пользовательский режим, установить на индикаторе код U2 и исполнить его, нажав на клавишу START.

Счетчик округляет свои показания до сотен и, в силу ограниченности возможностей 7-сегмент-ного индикатора количества копий, имеющего лишь два полных разряда, показывает округленное число копий в виде чередующихся цифр. К примеру, если на драм-картридже было произведено 12345 копий, на индикатор будут последовательно выводиться числа 1 и 23.

4.7.4. Команда U3

Примечание. Только для аппаратов, оснащенных счетчиком драм-картриджа.

Чтобы сбросить индикацию, которая появляется на панели управления в виде подсвеченного светодиодом стилизованного изображения барабана и означает, что настало время заменять барабан на новый, надо войти в пользовательский режим, набрать этот код и запустить его на выполнение, нажав на START. Изображение барабана на панели должно погаснуть. После этого можно выйти из пользовательского режима, нажав на клавишу А.

4.7.5. Команда U7

Примечание. Только для аппаратов, оснащенных счетчиком драм-картриджа.

Используется перед установкой в аппарат нового драм-картриджа и нужна для тонкой подстройки аппарата под его индивидуальные характеристики. Процедура настройки под характеристики драм-картриджа состоит из трех фаз. В первых двух потребуется вводить с клавиатуры числа PRIMARY и IP_OFST, которые должны быть записаны на ярлыке, расположенном на переднем торце драм-картриджа. Перед входом в пользовательский режим их надо переписать или запомнить.

Для начала следует войти в процедуру настройки, набрать при помощи клавиш + и - код U7 и нажать на клавишу START.

На индикаторе количества копий появится число 71. Теперь надо при помощи тех же клавиш + и - ввести число PRIMARY и снова нажать на клавишу START.

На индикаторе появится число 72. После этого ввести число IP_OFST и снова нажать на клавишу START.

На индикаторе появится число 73. Теперь надо сразу нажать на клавишу START. Копир начнет продолжающуюся около минуты процедуру автоматической регулировки чувствительности барабана в сочетании с равномерным распределением тонера. О выполнении регулировки будут свидетельствовать мигание числа 73 на индикаторе и шум работающего главного двигателя аппарата.

По окончании процедуры мигающее число 73 сменится единицей и копир вернется в обычный рабочий режим.

Примечание. Нажатие на клавишу А во время процедуры, настройки не будет истолковано аппаратом как безусловная команда на выход из пользовательского режима, если в момент нажатия происходила автоматическая регулировка или аппарат ожидал ввода значений PRIMARY или IP_OFST.

4.7.6. Сервисный режим. Общие сведения

Сервисный режим позволяет выполнять на моделях Canon NP-6xl2 более серьезные настройки, чем пользовательский режим. Вход в него осуществляется посредством замыкания перемычек JP3 и JP4 на процессорной плате включенного аппарата.

О входе в сервисный режим возвестит появление на индикаторе количества копий кода F. Примечание. Для сброса кодов неисправностей E000, E001, E002 и E001 необходимо перед включением аппарата замкнуть перемычки JP3 и JP4 (в некоторых моделях клона этих перемычек нет, а соответствующие перемычки для сброса кодов ошибок термоблока так и промаркированы: E0). Во избежание повреждения термоблока в результате подобного принудительного включения после сообщения о его критической ошибке рекомендуется перед сбросом кодов отсоединить от платы блока питания коннектор J207, через который подается напряжение на термоэлемент.

Для переключения команд сервисного режима и набора значений следует использовать клавиши + и -.

Ввод и сохранение значений осуществляется нажатием на клавишу А, при помощи которой в обычном рабочем состоянии аппарата осуществляется выбор режима автоматической экспозиции.

После изменения текущих значений и ввода их при помощи клавиши А следует выключить аппарат и снова включить его, чтобы новые установки вступили в силу.

Для отмены ввода новых значений и выхода из сервисного режима надо нажать на клавишу сброса С.

Следует знать, что аппарат спроектирован таким образом, что практически не нуждается в постоянном использовании сервисных команд, поэтому сервисный режим служит преимущественно для сброса кодов, сообщающих о неисправностях термоблока, и при регулировке термопленки для тестирования коэффициента ее смещения без запуска полного копировального цикла.

Тем не менее любой мастер, обслуживающий аппараты клона Canon NP-6012, должен иметь представление о его специфических кодах и уметь вводить их, если возникнет такая необходимость.

Если присмотреться к порядку организации сервисных кодов клона Canon NP-6012, то станет ясно, что он недостаточно продуман и устроен явно на скорую руку. Из этого следует, что в будущих модификациях серии в перечень команд могут вноситься серьезные изменения.

Все сервисные коды делятся на четыре группы: регулировочные, инспекционные, установочные и коды счетчика.

4.7.7. Регулировочные команды сервисного режима

30 Регулировка переднего края копии. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 14. Чем выше вводимое значение, тем больше будет задержка подаваемой бумаги на валах регистрации по отношению к началу движения узла сканирования и меньше расстояние от переднего края копии до начала изображения.

31 Определение ширины передней полосы бланкирования. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 32. Чем выше значение, тем шире полоса без изображения вдоль переднего края копии.

32 Корректирующее значение напряжения первичного заряда. Диапазон значений: 0... 30. Используется при установке в аппарат нового драм-картриджа для первоначального ввода числа PRIMARY. Это число должно быть обозначено на переднем торце нового драм-картриджа.

Примечание. Только для аппаратов, не оснащенных счетчиком драм-картриджа.

33 Корректирующее значение силы тока первичного заряда. Диапазон значений: 0... 99. Используется при установке в аппарат нового драм-картриджа для первоначального ввода числа IP_OFST. Это число должно быть обозначено на переднем торце нового драм-картриджа.

Примечание. Только для аппаратов, не оснащенных счетчиком драм-картриджа.

34 Корректирующее значение напряжения измерительного процесса. Диапазон значений: 0... 30. Значение по умолчанию: 15. Используется при установке в аппарат новой комбинированной платы блока питания или новой процессорной платы для первоначального ввода числа PW_OFST. Это число следует

вводить, сверяясь со значением на новой плате блока питания или на процессорной плате, в зависимости от того, замена какой из этих плат происходит.

35 Корректирующее значение силы тока измерительного процесса. Диапазон значений: 0... 30. Значение по умолчанию: 15. Код используется при установке в аппарат новой комбинированной платы блока питания или новой процессорной платы для первоначального ввода числа IP_ADJ. Это число следует вводить, сверяясь со значением на новой плате блока питания или процессорной плате, в зависимости от того, замена какой из этих плат происходит.

36 Программная юстировка коэффициента масштабирования. Диапазон значений: 0... 30. Значение по умолчанию: 15. Код используется при установке в аппарат новой процессорной платы для первоначального ввода числа LENS_ADJ. Это число должно быть обозначено на новой процессорной плате.

37 Корректировка яркости линейки ламп предварительной засветки. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 50. Используется при установке в аппарат новой линейки ламп предварительной засветки или процессорной платы для первоначального ввода числа PREX__LP. Это число должно быть обозначено на линейке ламп засветки или в сервисном талоне аппарата.

4.7.8. Инспекционные команды сервисного режима

Здесь, в отличие от регулировочных команд, не требуется вводить каких-либо значений при помощи клавиши А. Чтобы выполнить инспекционные команды, нужно нажать на клавишу START.

40 При запуске этой команды загорается лампа сканирования и начинает измеряться автоматическая экспозиция. Результаты измерений выводятся на индикатор количества копий. Также в процессе измерения постоянно вращается главный двигатель аппарата, приводя в движение напрямую связанные с ним узлы, поэтому сороковой командой удобно пользоваться для инспекции работы вращающихся деталей аппарата, в особенности при тестировании смещения термопленки. Для ' завершения процедуры надо нажать на клавишу С.

41 Режим размешивания тонера. Используется для равномерного распределения тонера в девелопере при установке в аппарат нового узла проявки, а также при возникновении подозрений, что срабатывание датчика нехватки тонера вызвано недостаточно равномерным распределением тонера в бункере узла проявки. Процедура размешивания продолжается от 10 до 60 с и завершается автоматически.

42 Очистка памяти. Служит для возвращения всем программируемым режимам изначальных заводских установок. Не рекомендуется применять без крайней необходимости. Последовательность действий по очистке памяти умышленно затруднена и выглядит следующим образом:

1. Войдя в сервисный режим, выбрать при помощи клавиш + и - команду 42. На индикаторе количества копий начнет мигать цифра 4.

2. Нажать на клавишу START для запуска команды.

Начнут мигать обе цифры. 4 и 2.

3. Нажать на клавишу А. На индикаторе начнут мигать символы ЕЕ.

4. Нажать на клавишу START. Индикация снова сменится на 42, причем 4 будет мигать так же, как и в первом шаге настоящей процедуры.

5. Выключить аппарат и включить его снова. Память очищена, и всем программируемым режимам возвращены изначальные значения.

6. На индикаторе количества копий появится мигающая цифра 1, главный двигатель будет вращаться еще около минуты, а затем остановится.

Примечание. Для отмены команды очистки памяти следует нажать на клавишу С до того, как был выполнен четвертый шаг процедуры.

4.7.9. Установочные команды сервисного режима

50 Изменение максимального количества копий, которое аппарат может сделать за один рабочий цикл. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 0. Выставленное значение О означает, что задан предел в 100 копий.

51 Определение изначального состояния переключателя автоматической экспозиции. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 0. При установке значения 0 автоматическая экспозиция включится в момент пуска аппарата. Иначе при включении аппарата автоматическая экспозиция не будет задействована до тех пор, пока оператор не нажмет на клавишу А, включающую ее явным образом.

4.7.10. Команды счетчика

Если аппарат, на котором выполняются следующие коды, оборудован счетчиком драм-картриджа, они будут индицировать количество копий, сделанных только на установленном в аппарат драм-картридже.

Иначе эти команды покажут общее количество копий. Каждая из команд счетчика показывает отдельные разряды числа копий, произведенных на аппарате.

Для выбора команды следует использовать клавиши + и -, для сброса числа - клавишу С.

60 Выдает на индикатор количества копий десятки и единицы числа.

61 Выдает на индикатор количества копий сотни и тысячи числа.

62 Выдает на индикатор количества копий десятки тысяч числа.

4.7.11. Замещение команд сервисного режима на аппаратах Canon PC-7x0

Использование всех возможностей сервисного режима в полном объеме осуществимо лишь на моделях Canon NP-6xl2, имеющих раздельную конструкцию драм-картриджа и блока проявки.

Процедура входа в сервисный режим посредством замыкания перемычек JP3 и JP4 на процессорной плате (см. раздел 4. 7. 6) в моделях Canon PC-7x0 равнозначна входу в сороковой инспекционный режим моделей Canon NP-6x12: зажигается лампа сканирования, начинает вращаться главный двигатель аппарата и измеряется автоматическая экспозиция (см. раздел 4.7., но возможность выбора режимов не предоставляется. Для регулировки термопленки и проверки экспозиции прочих вращающихся деталей аппарата этого вполне достаточно, однако такие значимые команды, как регулировка переднего края копии, определение ширины передней полосы бланкирования и программная юстировка коэффициента масштабирования выполняться не будут.

В аппаратах Canon PC-7x0 эти регулировки реализуются не с помощью команд сервисного режима, а посредством подстроечных резисторов, расположенных на процессорной плате.

Регулировка переднего края копии осуществляется подстроечным резистором VR104. При его вращении по часовой стрелке расстояние между передним краем копии и началом изображения увеличивается, против часовой стрелки - уменьшается. Расстояние должно составлять в среднем от 0, 2 до 5, 0 мм. Для проверки удобно пользоваться тестовым листом или помещенной на экспозиционное стекло линейкой.

Ширина передней полосы бланкирования выставляется при помощи соседнего резистора VR105. Его вращение по часовой стрелке увеличивает ширину полосы чистого изображения вдоль переднего края копии, против часовой стрелки - уменьшает В среднем ее ширина должна составлять от 1 до 3 мм

Юстировка коэффициента масштабирования выполняется несколько сложнее. Необходимость в ней возникает крайне редко, обычно лишь после замены процессорной платы. За регулировку отвечает подстроечный резистор VR106, расположенный на процессорной плате аппаратов Canon РС-7хО вместе с резисторами регулировки экспозиции. Для приведения коэффициента масштабирования на новой процессорной плате в точное соответствие со старым необходимо перед снятием старой платы измерить на включенном аппарате с помощью Мультиметра постоянное напряжение между контактами GND и СР23, расположенными в непосредственной близости от VR106, а затем, после замены платы на новую, вращением VR106 добиться точного совпадения напряжения с зафиксированным ранее. При измерении напряжения не стоит забывать, что на землю (GND) следует поместить щуп (-) Мультиметра, а на контрольный вывод СР23 - щуп (+).

Инсталляция

4.8. Инсталляция

Необходимый инструмент: скальпель или любой другой режущий предмет для освобождения аппарата из упаковки.

1. Извлечь копировальный аппарат из коробки, снять пенопластовые детали, оберегающие его от повреждений, и липкие ленты (рис. 4.74).



Рис. 4.74

2. Выкрутить два больших винта, удерживавших оптику во время транспортировки. Они находятся в верхней части корпуса по центру левой и правой сторон. Винты следует сохранить, поместив в специальные отверстия внутри аппарата (рис. 4.75). Примечание. Перед перевозкой копировального аппарата на большие расстояния рекомендуется зафиксировать оптический узел с помощью винтов - на случай возможной сильной тряски при транспортировке. Для этого нужно на включенном аппарате установить режим масштабирования на 70% и после того, как оптический узел встанет согласно установленному режиму, выключить питание, зафиксировать зеркала, завернув транспортировочные винты, и положить на экспозиционное стекло несколько листов бумаги.



Рис. 4.75

3. Удалить лист папиросной бумаги, прикрывающий экспозиционное стекло (рис. 4.76).



Рис. 4.76

4. Откинуть верхнюю часть копировального аппарата, нажав вверх рычаг с левой стороны.

5. Сжать пластмассовый стопор, который удерживает узел объектива снизу, и извлечь его из аппарата (рис. 4.77).



Рис. 4.77

6. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Отжать рычаг, призванный фиксировать узел проявки в рабочем положении и извлечь из аппарата установленный туда макет драм-картриджа. Достать драм-картридж из упаковки, снять с него две пластмассовые прокладки и лист темной плотной бумаги, прикрывающий фоторецептор.

Примечание. Следует избегать малейших прикосновений к пурпурной поверхности фоторецептора. При снятии с него прокладок и защитного листа надо действовать аккуратно и не делать резких движений, чтобы не поцарапать фотобарабан.

7. Перевести рычаг на передней стороне драм-картриджа до упора вправо, иначе драм не встанет на свое место в аппарате.

8. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Переписать на листок бумаги два номера, обозначенных как PRIMARY и IP_OFST, с ярлыка, расположенного на переднем торце узла фотобарабана. Они понадобятся для дополнительной настройки драм-картриджа в заключение процедуры инсталляции.

9. Установить драм-картридж в аппарат. Для моделей Canon PC-7x0 это комбинированный картридж Е-16/ Е-30, совмещающий в себе фотобарабан и узел проявки.

10. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Встряхнуть тубу с тонером и установить ее в полость узла проявки, удалив защитную пленку с ее отверстия. Закрепить тубу в узле проявки, повернув ее против часовой стрелки до упора.

11. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Вернуть два запирающих рычага из серой пластмассы в исходные положения, чтобы они фиксировали узлы аппарата и не препятствовали закрытию верхней части корпуса.

12. Опустить верхнюю часть корпуса до ее четкой фиксации. Подсоединить кабель питания и включить аппарат.

13. (Только для моделей Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драм-картриджа. ) При инсталляции таких моделей изготовитель рекомендует провести дополнительную настройку копира с помощью сервисных команд. Мастер сам должен решить, выполнять ее или нет, поскольку, как правило, копиры и без нее обеспечивают отличное качество работы. Для настройки необходимо использовать значения PRIMARY и IP_OFST, списанные с ярлыка на драм-картридже (см. шаг 8 настоящей процедуры). После выполнения шага 11 надо войти в пользовательский режим, выбрать команду U7, ввести значения PRIMARY и IPJDFST в память аппарата и запустить процедуру автоматической регулировки. Все необходимые для этого действия подробно описаны в разделах 4. 7. 1 и 4. 7. 5.

14. Подсоединить к копиру выходной лоток. Поместить в поддон пачку бумаги. Проверить качество работы. Инсталляция завершена.

4. 9. Проведение профилактики

Перед проведением профилактических работ следует внимательно изучить полученные копии. Может статься, что незначительный дефект, имевший место ранее, но скрытый под грязной вуалью на копии, после профилактики станет более заметным, и проводивший профилактику мастер посчитает это следствием своих действий. Для исключения подобных казусов рекомендуется изначально обращать внимание на качество копии.

Наружные панели и экспозиционное стекло очищаются специально предназначенными для этого чистящими средствами или спиртом. Применение ацетона допустимо только к сильно загрязненному стеклу, и то нежелательно.

Для качественной очистки аппарата изнутри нужны пылесос и средство для продувки - баллон со сжатым газом или резиновая помпа. Без этих инструментов, при помощи лишь кисточки и тряпок может быть удален только тонер и бумажная пыль, лежащие снаружи, на видных местах.

Для предупреждения возможных сбоев в работе датчиков Q. 751 и Q752 на плате РСВ8, расположенной в правом ближнем углу нижней станины аппарата, их оптопары следует тщательно продуть от скапливающегося вокруг них мусора, включающего те же тонер и бумажную пыль, а также обрывки бумаги, канцелярские скрепки, а иногда и вовсе неожиданные предметы. Так, однажды при профилактике я обнаружил около платы РСВ8 акцизную марку от алкогольной продукции.

Если замечено, что втулка на ближнем торце губчатого коротрона сильно загрязнена тонером, коротрон лучше всего снять и почистить во избежание одного из наиболее распространенного в этой серии дефекта.

Очистка оптического узла производится после снятия наружных панелей, стекла экспозиции и металлической крышки объектива. Подробно этот процесс описан в разделе 4. 2. 7, посвященном непосредственному устранению всех проблем, связанных с недостаточными светопропускающими характеристиками оптических устройств.

Ролики подачи чистятся тряпкой, хорошо пропитанной спиртом. При спорадических отказах подавать листы, не вызванных какими-либо другими причинами, ролики следует чистить долго и тщательно, не жалея ни спирта, ни времени.

При наличии посторонних шумов, вызванных механическим трением узлов, надо смазать подозрительные места, в особенности точки контакта металлических валов с втулками. Предпочтение следует отдавать Моликотовой или силиконовой смазке. В крайнем случае можно пользоваться машинным маслом, но только если смазываемый узел находится в достаточном удалении от значительно нагревающегося при работе термоблока.